选择与准备
　　2003年，正当斯塔克原有的CTP系统出现问题且无法得到满意的解决时，恰好出现了基于克里奥Trendsetter VLF系统结构的新型大尺寸热敏CTP—Magnus VLF。它具有高效率的成像头、新的系统电子装置和同步工作的印版装卸系统，可达到较高的生产力。
　　在drupa 2004上，斯塔克决定选择克里奥首次展出的Magnus VLF CTP系统。4个月后，用了不到一周的时间，两台Magnus VLF在斯塔克印前部门准备投产，这两台对称排列的大幅面Magnus VLF全自动CTP，具有多个版盒单元和附加连接的后加工流水线。
　　斯塔克印厂的制版机是Magnus VLF 5183，该机成像尺寸达1295mm×2108mm，因此可以覆盖新买的Lithoman IV72页轮转机的“36个版面尺寸”。两台CTP采用2400dpi分辨率工作，都有方形光点成像头，成像系统配备动态自动聚焦。同时用超前的测量激光不断地检测激光头与印版表面之间的距离。为了补偿印版厚度的偏差，必要时进行校正，这样对每个成像的网点都能保证其清晰度。

CTP为其他企业服务
　　克里奥CTP系统在0.3mm和0.4mm厚的印版上成像，用于72页幅面的轮转机、新的32页幅面LithomanⅢS机、两台48页幅面的Lithoman机、两台16页高宝C216轮转机和3台高宝Rapida 142型大幅单张纸胶印机等所需印版成像，有时也为斯塔克的分厂制版。该分厂也有CTP，当接到调频网的活件时，由于缺少相应的RIP资源，所以需要克里奥CTP支持。
　　斯塔克印厂以克里奥新技术作为服务项目,为附近的其他印刷厂提供CTP制版。这些需要服务的印厂，不是没有自己的CTP系统，就是虽有CTP系统，但需要大幅面制版的，要么就是某些活件需要用方形光点的调频网。

高速自动化制版
　　考虑到成像的速度，斯塔克印厂选择速度级最高的Magnus VLF。印厂的一台Magnus VLF系统能够每两分半钟为48页轮转机输出一块印版。而安装两台同样的自动CTP系统的原因主要是，如果其中一台出故障，也能保证生产不受影响。
　　在全自动制版中，每个班次两个人工作，这是必要的，因为与大幅面印版打交道对一个人来说太繁重，而且也不便于工作。两个操作人员中，一个人主要负责作业管理和输出控制，另一个在CTP生产线终端负责取出制成的印版，并检查印版。每个版盒单元储存300块版，操作人员在系统运行时可以给所有的版盒补充印版。

印版加工
　　每个Magnus VLF系统都连接一条联机的印版加工线，其中包括显影机、烤版机、涂胶台和堆版机。惟一的差别是在两条加工线的一条线上有一台M&A视频定位打孔机。这些加工线的部件大多数是原有的。只是烤版机由于老化必须更换，打孔机是按最高速度装备的。
　　由于32页轮转机和新的72页轮转机的印版不需要打孔，所以只有一台定位打孔机。不带打孔的CTP生产线对这些印刷机的生产有好处。如果在这条生产线上的Magnus VLF系统给需要打孔的印版成像的话，那可以通过一个传送桥将印版自动传送到另一条加工线。

调频网点
　　斯塔克印厂采用的克里奥CTP技术也可以选择方形光点的调频网。该厂的技术员说：“有些客户非常喜欢调频网。迄今我们主要在卷筒纸胶印采用25微米或28微米的调频网点，以便在质量要求不高的纸张上达到良好的效果。我们还打算在单张纸胶印推行方形光点调频网。”在卷筒纸胶印方面，采用调幅（AM）加网的活件主要用60线/厘米网点，而在单张纸胶印方面，在高档纸张上也采用70线/厘米和80线/厘米的网点。

数字化工作流程
　　提到数字化工作流程，斯塔克印厂具有明显的独特风格。与后续的印后加工无关，输入的印刷数据首先到达输入服务器，由Enfocus Pitstop和One Vision Speedflow在服务器上对数据进行检验，必要时进行优化。
　　然后基于PDF的ArtCom工作流程接收用于拼版、OPI过程、打样输出和RIP过程的数据。通过克里奥Print Console输出接口将经过RIP的1-bit Tiff数据传输给Magnus VLF。如果印版成像需要用方形光点调频加网，那么拼过版的PDF格式由克里奥Prinergy Evo工作流程系统的RIP进行处理。
　　如今，在大型Lithoman IV轮转机投产之前，斯塔克印厂每天制作约200块印版。如果用两台以前手工上版的热敏制版机必须开3班生产，而且经常周末加班才能完成任务，引进克里奥新的CTP技术后，情况大大缓解了。通过两台Magnus VLF CTP的全自动化和较高的生产力，两班生产完全可以满足印刷生产要求。