SM DI 74

图1所示为幅面为A2+幅面、带有直接成像系统的机组式多色平版胶印机。这种印刷机既可以用于无水印刷，也可以用于传统印刷。成像头可以被抬起，也可以放下进行制版。在图1中的印刷机成像系统使用激光技术，大约有220束激光束可以同时成像，而且成像头可以沿着印版滚筒的轴向方向平行移动。成像和清洗过程大约需用12分钟。

   图１ 带有激光成像系统的DI彩色印刷机（SpeedMaster DI 74-6，海德堡公司）

 

除了海德堡公司之外，其他公司也推出了直接成像印刷机。图2为ADAST公司的单张纸胶印机，采用热激光成像技术和无水印刷工艺。

在1997年，KBA与赛天使公司合作，生产出了A2+幅面的74 Karat直接成像印刷机。在1998年，网屏公司推出了四色直接成像印刷机TruePress 544（幅面为A3+）；在1996年，又推出了相似设计的TruePress 742（A2+幅面的双色印刷机）。上面提到的这3种印刷机，只是处于其幼年阶段，但这些厂家十分肯定地说，还会推出新的同类机型。他们认为直接成像技术会是一个大趋势，由印前直接传送数据到印刷机上，进行直接制版，肯定有其无法替代的优点。

下面我们来看几种新型的印刷机。所有的印刷机都是基于平版胶印技术之上的。从技术的角度来看，尽力减少生成四色印版所用的直接成像系统的数量，是通过印刷单元的设计和滚筒的尺寸来实现的。另外，印刷机还应在供墨部分设计得尽可能简单，使其具有自动上版和自动卸版的功能。

   图2 使用无水胶印的DI印刷机（Dominant 745C PDI，ADAST公司/Presstek公司）

 

74 Karat

图3所示为直接成像74 Karat印刷机的操作。每个印版滚筒上装有两种印版，采用无水印刷工艺，使用无键式的短墨路结构。下面我们来详细地看一下其技术细节。

图3 DI四色印刷机（74 Karat，KBA公司/赛天使公司）图4 每个印版滚筒上有两种颜色的印版的DI结构

图（74 Karat，KBA公司/赛天使公司）

 

从图4中我们可以看出，四色印刷仅使用两个印版滚筒。印版滚筒为双倍径滚筒，每个上面固定两种印版。这两种印版使用一个激光头，分别烧蚀成像。印刷则使用无水胶印。无键式供墨结构包括一个计量墨辊和一个刮墨刀系统；不能进行墨区的调节，而墨区则大大影响着与原稿质量的匹配。由于对着墨辊的温度控制较精确，整个油墨墨膜的厚度仅受到轻微影响。如图4所示，黄品青黑4种颜色的图文转移到两个双倍径的橡皮滚筒上。两个印版滚筒上的印版由两种着墨辊分别进行上墨。例如，当第二块印版到来之前，青墨着墨辊给第一块版上墨；第二块印版到来后，青墨着墨辊脱离，黄墨着墨辊开始给第二块印版上墨。

如图4所示的短墨路结构（油墨传送路程短，仅仅有两个墨辊）具有反应迅速的优点，也就是说可以更好地控制印刷前准备阶段的浪费量。供墨是通过墨槽来实现的，与传统单张纸印刷机有些相像。

                 图5 快霸DI多色印刷机（快霸DI 46-4，海德堡公司）

 

直接成像74 Karat印刷机的成像系统是一个可以轴向移动的激光系统，具有32个激光束；分辨率范围为1524～3556dpi，一般采用1524dpi。为了印刷更好的细节，可以使用较高的分辨率2540dpi，印刷机幅面为A2+。纸张以横向进纸，也就是说纸张的长边平行于滚筒的轴向方向，短边方向为印刷方向；这也是一般大幅面印刷机所采用的给纸方法。从图5中看出，A3+幅面的直接成像印刷机快霸DI，其给纸方向是纵向给纸。也就是说，纸张的短边与滚筒的轴向方向平行，而以纸张的长边方向为印刷方向。对于小幅面的印刷机采用大倍径的滚筒，常使用这种设计方法，而且可以更有效地利用激光成像系统，在整个页面宽度方向上进行烧蚀制版。

由图4可知，上版和卸版是自动通过一个版盒系统来完成。印版通过热激光烧蚀来成像。上述的几种直接成像印刷机也使用相似的印版材料。

直接成像74 Karat印刷机的最大印刷速度为10000印/小时。使用1524dpi分辨率进行成像，从开始到印刷大约需用15分钟。从RIP中接受数据后，印刷1000张，大概需用30分钟。

 

TruePress 544

网屏公司所推出的TruePress 544印刷机，4个色组中的印版是使用一个激光成像装置来进行直接制版的。

    

  图6 每个印版滚筒上有两个颜色的印版，并且有一个中央印版成像位置的DI四色印刷机（TruePress 544，网屏公司）

如图6所示，印刷机内部的成像装置是独立的。当进行直接成像时，印版滚筒自动与橡皮滚筒相脱离，并靠向成像装置。在此成像装置中，印版材料从供版轴上安装到印版滚筒的版夹系统上。每色印版的长度与印版滚筒的直径相匹配，可以使得两种颜色的印版安装在一个印版滚筒上。印版是一种聚酯版，其上涂层可以感波长大约为633nm的光，在曝光后，需要进行特殊的湿式化学显影。印版材料从供版轴上被切断，并被夹在印版滚筒上，然后使用ROS激光成像系统（如图7所示）进行成像。当印版滚筒旋转时，通过快速转动的多棱镜，在印版上逐行成像。这种系统成像分辨率从1000～3000dpi。成像过程完成后，印版在显影装置部分进行湿式化学处理。

                   图7 ROS激光成像系统

 

然后，印版滚筒自动移向印刷位置；第二个印版滚筒移向成像位置，对其他两个色组的印版进行曝光成像并显影。用过的印版在成像位置时自动被移去，而新的印版从供版轴上切掉并自动上版。

印刷工艺还是采用传统平版胶印。每个印版滚筒需用一个润湿装置。

这种印刷机幅面为A3+，四色印刷的速度为4000张/小时。从成像开始到开始印刷的准备时间大约为25分钟。可选用一个双面印刷装置（每面双色）。

 

TruePress 742

             图8 双色DI印刷机（TruePress 742，网屏公司）

 

在1999年末，网屏公司推出了更加先进的直接成像印刷机（如图8所示）。这种印刷机是A2+幅面的双色印刷机。工作的原理与图6相似。双色印刷仅需用一个印版滚筒，与图6中的第二个印刷单元相同。成像单元直接装在印版滚筒的上方，湿式化学显影系统安装在滚筒的下方。成像有1200dpi或2400dpi两种分辨率，印刷速度可达到8000张/小时。

 

Jprint DI

目前市场上新推出的直接成像印刷机，表明DI技术越来越多地运用在四色和多色的双面单张纸印刷机上。图9所示是一种不带纸张翻面装置的双面单张纸印刷机。在这种机器中，在纸张的上面有5个色组，而在纸张的背面也有5个色组。印版滚筒所用的成像装置，与快霸DI所用的成像装置相似。印版也是在印版滚筒的内部以版卷的形式供给，成像是通过多束激光系统的轴向移动来完成。所用印版为传统平版胶印所用印版，也需用到润湿装置。

    图9 可印刷双面的DI单张纸印刷机（Jprint DI，Akiyama公司/Presstek公司）

 

DI系统的扩展与比较

1991年是直接成像印刷系统快速发展的开端。这些系统已经在许多公司安装，主要定位于高质量的多色印刷。印刷幅面仍主要为A3+。A2+幅面的DI印刷机，尚处于幼年时期，还有许多技术难题尚待解决。

除了网屏公司的TruePress，其他的DI印刷机大多采用热敏印版，使用无水印刷工艺，但是也有的采用传统平版胶印的热敏印版。对于大幅面的印刷机，印刷系统的多功能是相当重要的。也就是说印刷机设计应既可以使用无水印刷，也应可以进行传统的平版胶印；既可以在机成像，也应可以使用直接制版机制得的印版，或传统制版方法制得的印版。这会使大笔的投资更加物有所值。

由于多色印刷机中，每个印刷色组都需激光直接成像装置，成本较高，大多数生产厂家还是生产中小幅面的印刷机（A3+或A2+）。这些印刷机主要定位于短版活，但印版的耐印力可达到20000印，这也增强了DI印刷机的竞争力。

 

表1 DI彩色单张纸印刷机的比较