（一）统的质量因素

　　1．纸面涂布、施胶不均匀

　　纸张由纤维组成，纸面不可能完全均匀，因此，需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层，从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料，涂布的纸面越光滑、细密；反之，纸面就越粗糙。

　　此外，为了减少纸张的脱粉、掉毛现象，在造纸中采用表面施胶工艺，即在纸张表面涂一层胶粘剂，以提高纸张表面强度与光泽度。由于现代印刷机印刷速度快，油墨与纸面瞬间脱开，油墨对纸表面拉力较大，要求纸面的涂布施胶需均匀一致。

　　2.纸面平整度不佳

　　纸张的平整度不佳，具体表现有：

　　①鼓泡 纸张表面形成鼓泡，是由于纸张通过热干燥器时，纸张表面水份逸出速度低于纸张内部蒸气产生的速度，内部蒸气在纸张内部产生压力而形成。
　　②纸面有破洞、浆块

　　这是在纸张的筛选、净化工序中形成的。出现破洞是在纸张成形后，杂质从纸面脱落形成。大的破洞会在印刷时产生停机或生产出废品；大而硬的浆块在印刷时会损伤印版和橡皮，从而影响印刷工作进行。

　　为避免出现以上现象，采取的主要措施有：
　　①纸的干燥机具有良好的通风设备，使纸张蒸发出来的水蒸气能迅速排到屋外。
　　②进行二次干燥加速水分排除。
　　③操作认真筛选，净化纸浆。