如果油墨粘度发生变化，就会影响如下各个方面： 1,油墨的干燥时间 2,颜色的强度和一致性； 3.印迹的保持和覆盖厚度； 4.油墨的转移能力； 5.油墨和溶剂的消耗量； 6.材料的浪费； 7.生产速度 当油墨流经泵输系统时，经受许多变化。实际上，除了受油墨的外加物和流动性的限制之外，油墨的粘度还受到干燥装置、油墨泵、墨辊摩擦、厂房内的温度和蒸发等的影响。但主要的影响往往来自温度的变化。油墨的理想粘度取决于印件类型和印刷机的类型而变化，但是必须有一个稳定的油墨浓度，才能维持一个均匀一致的颜色密度，才能减少浪费和提高产量。请注意，在不同温度上维持相同的粘度就会引起色浓度变化。这种做法极为不妥！影响粘度的因素在测量中，人的因素也考虑进去的话，那么就增加了误差的可能性。例如，在三班内采用2号Zahn杯测定粘度的话，误差为±2秒。这相当于20秒钟的测量中有±10%的变化，直接导致产生不合格印件。在七十年代后期，K Schlacpfer博士在他的UGRA报告中提及，摄氏1度的温度波动，大约等于3%粘度变化。这就意味着，开机时温度为华氏70度，过了大约三刻钟，温度就上升到华氏79-90°，9-10°的温度增加，就会使溶剂油墨的粘度变化 15%，水性油墨的粘度变化5-7%。

　　这种变化情况，在1986年Louisville GTA印刷车间研讨会上又被太阳化学公司的William Chorvat证实。他说，华氏10度的温度波动引起15%的粘度变化，这种粘度的变化将会花你更多的费用。在GRI会议上，Flint油墨公司的保尔·斯坦夫柯先生在他的题为“温度对油墨粘度的影响”的报告中指出，“我们常会忘记的是粘度也极敏感于液体温度的变化，以及印刷机械磨擦产生的热也会使油墨温度大大升高。在上面图中，我们可 以看到油墨温度变化影响粘度和色浓度的结果。所以要求我们必须利用一个浓度控制装置，恒定地维持油墨的色浓度。因为我们已经看到采用流量杯或普通的粘度计来控制粘度而没有一些温度补偿的办法是不正确且不可行。光是测量粘度而不考虑温度是不够的。因此，必须依靠和利用我们的技术，达到精确控制色浓度之目的。色浓度控制为了实行完全地调节粘度，温度的波动必须由一个系统来不间断地进行监视。这个系统会将温度波动转换成粘度调节。利用色深度控制装置检查和调节油墨的浓度，同时考虑油墨温度的变化，这可以保证维持油墨成份正确平衡。色浓度控制装置使色深度恒定地维持在一个正确的值上。

　　但目前人们对温度控制也有争论。如果你考虑每个储墨器上的所有的管道系统和能量损耗的话，则这种控制方法的费用显然是不便宜，对包装印刷工业来说也不怎么实用。在1994 年6月巴黎举行的瓦楞纸板印刷展览会上，人们也把粘度控制和色深度控制看作是生产高质量印品有关的一个最重要的因素同时还计论了其它因素，例如：

　　●在印刷前，用防静电用的卷筒纸真空吸气系统，清洁卷筒纸或单张纸。

　　●除了色浓度控制外，还要控制pH值。

　　●在油墨车间里准备油墨，通过有效利用时间、劳力和材料等，可以大大节约费用。在柔性版印刷和凹版印刷中，油墨色浓度控制装置可以有效地用于溶剂油墨、水性油墨、上光油和蜡克等。利用油墨浓度自动控制装置可以节约许多时间、劳力和材料，因为用流量杯测量增加一秒时间或者温度变化，就会增加油墨颜料的损耗。如果自动粘度控制装置和温度补偿或温度控制装置一起使用的话，就可以减少油墨、溶剂和其它材料的消耗，同时又可保持产品质量的稳定。用哪一种自动控制装置，我们应当结合下面一些因素来考虑：

　●监视温度变化并相应调节粘度，这样，实际上粘度控制装置就成为色深度控制装置。控制装置可以是油墨的冷却器/加热器结合使用，以便精确维持相同温度，尤其在很热的环境下（如在95°F以上）；

　　●可以精确测量粘度；

　　●操作时与墨斗上的墨量无关；

　　●使用一个密封回路，以防溶剂蒸发；

　　●可以在印刷机组上既快又方便地调换油墨；

　　●在控制装置上不积墨；

　　●操作环境安全；

　　●要求很少甚至不需保养；

　　●在印刷结束时会自动清洁装置本身；

　　●操作方便，不易发生故障；

　　●可与pH值控制装置一起使用。目前市场上还有更先进的系统是由电子计算机控制的，不仅可以控制油墨的色浓度，而且还可以控制PH值（对水性油墨而言），同时又能在荧屏上或打印纸上提供油墨细微变化情况以及系统使油墨色浓度维持在最佳水平上的各个步骤。利用自动油墨色浓度控制和有温度补偿的粘度控制，可以获得一致的印品质量，节省油墨，减少浪费，节省时间而提高生产。因此，为达到上述之目的，印刷厂应该实行油墨色浓度的控制，最好办法就是安装一只适当的自动油墨色浓度控制系统，或是结合油墨温度调节系统的粘度控制装置。