2.糊版<
　　（1）上水不足
　　　可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。
　　（2）水斗内水少，造成供水不足
　　　采用手动加水时最容易出现这种故障。解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。
　　（3）传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。
　　（4）水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水<BR>　　　将水斗辊擦洗干净即可。
　　（5）水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或水辊清洗干净后，问题就会解决。
　　（6）水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。 

　　（7）着墨辊与印版之间压力过大
　　　调整压力。

　　（8）墨量太大
　　　需要减小供墨量。
　　（9）着墨辊合上时间过早
　　　应当先上足水再上墨。
　　（10）印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版。
　　　胶印中的花版、糊版，除了与印版本身有关外，说到底，还是水墨不平衡。实践证明：胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水，当然无水胶印除外。正确掌握水墨平衡，才能印出好产品。

四、CPC上出墨量很大，而实际出墨量却相对较少
　　1、故障原因：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。
　　　排除方法：清洗圆柱偏心（共32只）上的积墨，并把脏的海绵条的掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用　　　寿命为36小时）。
　　2、故障原因：控制出墨量的电机螺纹上有积墨，使螺纹转动不足甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。
　　　排除方法：拆开墨斗下的32块挡片（注意：紧固螺纹上的空心套千万别丢失），用针剔除螺纹上的油墨，并　　　清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内加注满黄油，就可长时间保持出墨效果，经使用效果很好。

五、橡皮布的老化原因及克服方法
  　橡皮布的老化原因
　　1.橡皮布在日常生产中，由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表面老化发光。
　　2.长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性。
　　3.外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械　　性能下降，变硬、发脆、严重时会出现裂纹或发软变黏。
    防止橡皮布老化的方法
　　1.每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性。 
  　2.洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢复橡皮布的弹性。
　　3.长时间停机不印刷时，应将橡皮布放松，使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍上些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处。
　　4.选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂，我厂常用轻质油作为洗涤剂，而挥发慢的煤油等易使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力，过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物，不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。同时，橡皮布要防止高温或温度过低，要远离电磁、强光以及化学药剂.