纸张的掉毛和脱粉是因为其表面纤维不够坚固致密而造成的。在印刷的过程中，当纸张与橡皮剥离的一瞬间，在它们之间因相互粘结而形成了一定的拉力，如果纸张的纤维结构坚固致密，那么就不会出现掉毛的现象。反之，就容易将纸张表面的纤维拉下而造成脱粉掉毛。

在印刷过程中，胶印机一般情况下在6000张╱小时—10000张╱小时的高速下运转，印版上面的图文转移在极短的一瞬间内完成。在这短暂的一瞬间里印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的机械力的相互作用。胶印机的速度很快，相应来讲惯性力的影响相对增大，要使油墨能比较理想地转印到纸张上，就要求纸张必须具有一定的表面强度。

纸张掉毛会引起脏版，直接破坏了印张上的图纹清晰度，降低了印刷质量。

纸张是由纤维、木质素、树脂、填充料、胶料和色料等原料组成。纸张产生脱粉、掉毛的原因除因纸张的表面强度低而引起以外，填料与胶料选用的不适当，压光不实也是产生的原因。另外，在高速印刷情况下也会产生。

纸张出现掉毛、脱粉故障，一般是由于纸张的产品质量不佳所引起的。除了建议造纸厂家尽快提高产品的质量和要求退货之外，印刷企业的操作者也可根据所印纸张的具体条件，采取相应的补救措施：

1)纸张由于原料及制造工艺等原因，在印刷过程中可能会脱粉、掉毛，堆积在橡皮布的表面上，从而影响网点正确传递，严重时每印1千张左右就得擦洗橡皮布，否则橡皮布上粘满了脱粉掉毛，印刷出来的产品光泽度明显下降。有条件的情况下在纸张表面上套印一道白墨和清水，一般应多擦洗橡皮布。

2)适当调节好所用油墨的粘度，在油墨中加入适量的撒粘剂和稀释剂，降低油墨中的粘度，以此改善油墨的粘结性对纸张的影响。因为油墨粘性过大也容易使纸张掉毛脱粉。

3)调节印刷压力，使橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小。或者选择合适的印刷速度，以适当降低速度为好。这样在压印之后，橡皮布与纸张之间的剥离拉力就可以减小。

4)橡皮布使用久了，产生硫化反应，或者受光、遇热、磨损老化，尤其是夏季天气炎热，陈旧的橡皮布容易发粘而造成掉毛、脱粉。此时，可以在橡皮布上涂一层硫磺粉。如果还不行的话，只好更换新的橡皮布了。

5)对容易出现掉毛脱粉的纸张，如胶版纸、凸版纸、书写纸等，在印刷前一定要进行晾纸处理，将纸张表面上的纸屑、纸粉、纸灰和尘土、破烂纸等清除干净。

胶印印刷与其它印刷方式不同之处，在于胶印使用"水"，而用"水"常会出现油墨的乳化、纸张的伸缩变形等，纸张的脱粉、掉毛也同样与胶印用"水"有直接关系。

胶印所用的纸张一般都要经过加填处理，为了提高所加的填料在纸张中的存留率，应提高纸张的表面强度和纸张的光泽度，同时纸张应有一定的施胶度，否则纸张在接触水分后会造成软绵无力，产生填料脱落等不良现象。