1.印前准备

    ⑴所选定的照排机必须和制作的光栅参数一致，即便是同一品牌的照排机其精度也不尽相同，所以不同批次的活件必须使用完全一致的照排机，最好定期对照排机进行校正，为了获得高精度的图像效果。

    ⑵我公司使用克里奥800系列照排机，照排机的精度在3600dpi以上，加网线数400lpi以上。在制作光栅菲林时，同时照排机的精度设置为图像分辨率的整数倍，一定程度上，可以减少出现周期性条纹。由于光栅表面是规律性的条纹，为避免出现撞网，采用调频加网，如果采用调幅加网，在制作菲林时应避免0度和90度。

    ⑶在出菲林时，药膜面朝上，一般出整片，因为图像精度较高，可以避免手工拼晒版时人为造成的拼晒误差。由于采用高线数加网，网点较小，在晒版时，为防止高光部分网点丢失，要减少晒版时间，同时选用可以适合UV印刷的PS版。

    2.油墨的选择

    在纸张上用途、溶剂型墨印刷时，油墨通过渗透干燥和氧化结膜方式进行干燥由于光栅材质为高分子材料，油墨在光栅材料不会发生渗透干燥，所以我公司使用UV油墨印刷，

    UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。

    UV油墨有以下特点：

    ①瞬间固化

    UV油墨印刷后可在几秒钟内固化，明显提高了生产效率；特别是在印铁方面，利用这个特点，可省略烘烤干燥过程。且干燥设备简单，节省场地。

    ②环保

    UV油墨不使用溶剂，固化时不排放污染物质，可以改善操作环境，防止大气污染。同时因为不需要溶剂处理装置及专门的环保装置，可以大大降低设备投资。

    ③光聚合干燥方式

    UV油墨或UV光油，只要不接触紫外线就不会固化，从这点上来说，它的保管比较简单。而且光聚合反应和挥发干燥不一样，是一种化学固化，成膜硬度比其他油墨墨膜硬度高，适用于对膜层硬度要求较高的印刷。

    ④高品质

    UV印刷品的光泽度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等，产品档次高。在包装印刷上广泛使用。

    ⑤节省能源

    UV固化耗电少，节省能源。

    我公司在印刷光栅产品时，使用的是高氏RAP系列油墨，该类油墨印刷适性好。适合在金银卡，镀铝纸及高分子材料表面直接印刷。

3.印刷设备

    我公司在印刷光栅材料时采用小森L-528+C+UV UV墨胶印机，该设备承设备主要参数如下：

    最大走纸尺寸：720mm×520mm

    最小走纸尺寸：200mm×280mm

    最大印刷面积：710mm×510mm

    印刷厚度：0.04-0.6mm

    印刷速度：15500张/小时

    由于UV灯光寿命较短，一般每一千小时定期更换,同时在光栅印刷时速度一般限定在7000张/小时。

    4.材料性能

    在印刷光栅时，需要对材料印刷适性进行测试，光栅印刷要求材料的表面能在40达因以上，在对塑料制品进行表面处理的目的和作用可简单归纳为以下几点。

    （1）化学药品处理法

    该法主要是利用硫酸-重铬酸钾等化学品水溶液对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法可用于各种塑料制品，但由此引起三废处理问题。

    （2）表面活性剂处理法

    该法主要是利用各种阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法污染小，有利于无机物的去除，对有机物的去除效果不如溶剂处理法。

    （3）溶剂清洗法

    该法主要利用三氯乙烷等含氯溶剂对塑料表面进行处理，除去表面的灰尘和迁移出的各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。该法可采用喷、刷、蒸洗等各种工艺，对有机物的去除效果较好，但容易造成环境污染。

    （4）火焰处理法

    该法主要利用各种氧化火焰对塑料表面进行处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但容易处理过度造成制品变形。

    （5）等离子处理法

    该法主要利用各种方式对塑料表面进行放电处理，从而引入极性基团来增强涂膜对塑料表面附着力。该法具有处理时间短，效果好的特点，但设备投资较大。

    （6）紫外线处理法

    该法主要利用紫外线对塑料表面进行照射，在空气中氧的参与下，使塑料表面引入极性基团或发生活化，从而增强涂膜对塑料表面附着力。该法处理简单，但对底材的选择性较高。

    （7）打磨处理法

    该法主要利用轻度喷砂或手工打磨的方式，使塑料表面积增大，以达到增强涂膜附着力的目的。该法是最简单的通用表面处理方式，但由于是干式打磨，所以粉尘污染较大。

    表面处理后,要注意立即涂装,原则上越快越好,以免重新粘污和逐渐失去活性。在加工过程中产生的残余应力，会对表面处理和涂装产生不良影响，严重时，在表面形成裂纹，消除方法是采用退火的方式，即加热后，让其慢慢地自由冷却来消除应力。