包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。

    1．转移不上墨

    在正常的印刷过程中，油墨偶尔不随墨斗辊转动，甚至油墨堆积在印刷机上，特别是印刷速度加快后，印刷墨的色调较浅或深浅不一。

    此故障过去大都因颜料含量太高，油墨太稠，屈服值太大或油墨丝头太短导致的。上述现象的出现，是因油墨体系里或连结料、颜料酸值太高，或是吸入的酸性水或添加单一溶剂过度而造成的。

    该故障一旦出现，应适量加入TM-27偶联剂，严重的应加入TM—3偶联剂或加入碱性溶剂进行稀释，或加入湿润助剂或调金油，或可以加大印刷压力，如果是辊子不良，应更换辊子，或者在墨斗里装一个搅拌器。

    2．针孔和缩孔

    在包装印刷过程中，由于机械的运转，尤其是印版、印辊的转动，往往使墨膜形成了针孔，这些大小不同、多少不同等的小孔，常称为化学针孔。在同一部位，同一大小的小孔常区分为机械针孔，但偶尔也会出现点式a白圈的针孔，往往是因杂质或油墨中的微小树脂颗粒在印后干燥后产生的缩孔。

    化学针孔故障是因湿墨膜中溶剂挥发速度过快，以及印刷墨膜中空气泡沫溢出，使湿膜不能流平，导致包装印刷墨膜干燥后，留下针状小孔。当然也有油墨生产和调配色墨时或油墨稀释过度产生的气泡未消失，在印刷干燥过程中当气泡溢出后，墨膜已丧失了流动性而造成的针孔型。当油墨中含有微量水或高温，尤其是高温环境下更易产生上述针孔现象。

    解决方法是要严格选用油墨，严格筛选稀料，控制油墨黏度，适量选用挥发速度慢的溶剂，以改善印刷墨膜的流平性，防止水分、杂质的混入，检查真空泵空气的洁净程度和承印物表面的污染程度。对于双组分油墨、双组分复合胶，应放置一段时间再用，至于已产生表面或内在絮凝的印刷油墨应禁用为宜。