谈到的第三步变化提供足够的能量。复合型油墨添加剂正是通过抑制这两种变化的产生，并弥补其在传递中所必需消耗的部分能量，达到改善油墨性能的目的。

     第二步  疏导油墨传递和转移

     油墨在印刷机上的传递和转移，实际上是同一含义的两个方面，疏导作用分为两个阶段。
     一是油墨自墨斗、匀墨辊和着墨辊至印版的转移过程。
    油墨在此阶段的表现主要受其黏度、黏性、流动度、屈服值和触变性等性质的影响和制约，其中尤为重要的是在动态中发生的黏性变化（黏性值增大）。变化中，若油墨的黏性值超出原墨（油墨厂生产的达标油墨）黏性值的增幅，就会阻碍油墨的传递和转移，即使轻微的黏性增加也会影响印刷质量。
    二是油墨在印版（印版滚筒）与橡皮布（橡皮滚筒）之间、橡皮布与纸张之间的转移过程。
在此阶段，油墨的性能主要受油墨耐水性和润版液的影响。油墨的耐水能力主要取决于原墨结构的稳定性，而油墨结构的稳定性又取决于所用颜料的耐水性、与连结料的结合状态及在传递中受到的破坏程度。
耐水性是胶印油墨的重要性质，若油墨耐水性在印刷过程中受到破坏，它的固有性质就会发生变化，导致油墨的流变性能改变，从而引起油墨传递、转移性能变差；同时，其黏度和黏性下降，导致油墨乳化。在这种情况下，油墨即使转移到纸张上，其原有的干燥性能也会发生变化，延缓墨层固着、干燥的时间。
    为了避免上述因素的不利变化，应抵制油墨黏性值增大，增强其抗水性能，并事前采取相应措施，以疏导油墨传递和转移。

    第三步  释放固着效应，加快干燥速度
    胶印油墨成分中包含了干性调整剂，即催干剂和止干剂(抗氧剂）。调墨时或在印刷过程中，有时还要添加干性调整剂。常用干性调整剂有红、白燥油，目前仍是印刷厂不可缺少的油墨助剂，与喷粉配合使用可得到良好的干燥效果。
虽然油墨制造者在对油墨干性的研究方面已取得了许多成绩，例如研制出了树脂型快干（快固着）胶印油墨、树脂型快固着亮光胶印油墨等高档胶印油墨，但现在绝大多数多色胶印机仍需要使用喷粉和干性调整剂，这说明油墨的干性问题还没有彻底解决。国际上不断有最新研制的喷粉上市，红、白燥油的批量供应也能说明这一问题。

    另一方面，油墨的干燥速度并不是越快越好，它的干燥应该是既适时，又适度。因为干燥太快或不适度都会引起印刷故障，获得“外快、内优”（干燥速度快，墨膜质量好）的良性干燥才是最理想的效果。在实际生产中，虽然我们都知道油墨的干性体现在印刷品的墨层上，但实际上它的干性能量在印刷过程中已经遭受损失，而油墨添加剂通过抑制和疏导油墨的传递和转移，可以积蓄干性能量，并在纸面墨层中迅速释放，产生固着和干燥效应，形成“外快、内优”的良性干燥。
    第四步  调整印后适性

    调整油墨的印后适性是对另外3个变量的调整和延续。首先要达到免除喷粉的目的，而后，其剩余能量继续在墨膜内完成催化作用，形成良性墨膜，为印后覆膜、上光、烫印等工艺打下良好的基础。
使用这种新型材料时不用也无须添加其他助剂，一是因为材料性质不同，勉强配合会破坏或影响其效果；二是因为该产品集多种功能于一身，如在油墨的干性调整方面，既能做催干剂，又可做止干剂。如果单独作为催干剂使用，它比红、白燥油用量少，效果好；若把它作为止干剂使用，停机半小时左右，油墨不会结皮，再开机时，油墨也不会受影响。

   总之，复合型油墨添加剂的目标是免除喷粉，提高印刷质量和工作效率，改善印刷环境，保护工人健康。许多印刷厂在实际生产中的使用，证明了免喷粉油墨添加剂是一种有效的新材料，必将在提高印刷质量和生产效率及改善环境等方面显现出巨大优势。