不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，使用最广泛的是乳胶于口热熔胶。由于黏合剂的原材料和配方不同，理化特性也不一样。

    水乳胶由微小胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜很难分离。在模切时：如果是水乳胶材料，黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层，模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要原因。

    底纸对模切的影响

    底纸质量是影响模切质量的关键，底纸厚度．平整度、纤维结构和强度直接影响模切质量。常用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量一般在90g／m2以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量一般为60—70g／m2，底纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致，密度越大越好，以便面材完整模切。

    1.不透明底纸

    常用不透明底纸以颜色区分，分为黄色和白色；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的．一是封住纸张表面毛孔使其光滑平整，涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；另一个作用是改善模切特性，因为PE涂层有一定的韧性和弹性，可减少底纸断裂。

    由于厚底纸标签主要用于手工贴标，模切不断，手工排废时会同标签一同揭下来；若将底纸切穿或切穿一半，揭标非常困难。不透明底纸在平压平模切机上模切时，常见故障是底纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整，选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀底纸，以提高模切质量。

    2．半透明底纸

    半透明底纸又称薄底纸，标签印刷用不干胶材料常用格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性最为重要，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由底纸厚度决定，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸。

    格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快．拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。如果底纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。