印刷纸张的质量包括两个方面

    外观质量：尘埃、斑点、纤维团、砂粒、透光点、孔眼、折痕、皱纹、裂口、色调等方面。

    内在质量：物理性能、化学性能、吸收性能、光学性能、表面性能、适印性能等方面。

  纸张的吸收性能对印刷产品质量影响

    胶印用纸要求纸张吸收性不能太强，胶印印刷主要是依靠油墨的氧化结膜干燥形式为主，而油墨中的颜料颗粒远远要比连结料分子大无数倍，如果印刷用纸吸收性强，那么，就会使油墨中的连结料迅速向纸张纤维孔隙内渗透，而颜料的颗粒就会沉淀在纸张表面上，这样，就会使产品缺少光泽，色彩暗淡，影响产品质量。

    纸张的吸收性的大小也会影响复制的效果。通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张就会吸收较多的油墨连结料，如果毛细孔的直径大干颜料颗粒的直径，那么，连结料也会被吸入，这就使印迹的饱和度减少，需要相应增加墨层的厚度。但是，增加墨层厚度在压印的瞬时却又会引起油墨的铺展，造成网点扩大，从而影响印迹复制的质量。

    吸收性小的纸张，能使墨膜的大部分呈现在纸张的表面上，从而使印迹墨层有较好的饱和度。为了提高印刷产品质量，有的纸在制成以后要经过高压轧平或者轧成各种花纹、布纹等形状，这就是布纹纸、花纹纸，其目的是使纸张的结构更紧密坚实，吸收性减少，改善复制印刷的墨色效果，使画面尤其是油画复制更真实。总之，不同性质的纸张，质量效果有明显的差别，在表面粗糙、结构疏松、吸收性大的纸张上所印的效果很难再现高质量的产品，提高纸张的印刷适性是当务之急。印刷企业要根据产品质量的要求选用合适的纸张。

    铜版纸的吸收性能一般严格控制在30～60秒之间，如果铜版纸吸收性太强，常会引起油墨印在纸张上以后，其油墨中的连结料很快被吸收掉，而颜料却浮在纸面上，这样不仅会降低印刷品的光泽度，而且还使油墨不能牢固地粘附于纸张表面，稍微用力揩擦，图文印迹就会被擦掉或者发花，严重影响产品的质量。

    铜版纸由于有较高的平滑度，适合于承印细网线产品。由于纸面弹性较差，如果纸面平滑度不高，难以得到完整光洁的网点，影响产品的层次清晰度和形态，同时粗糙的表面会使印迹暗淡无光，所以高质量的铜版纸应具有较高的平滑光洁度，才能获得精致清晰的细网线图案，使印刷品光彩悦目。平滑度高，纸张的吸收性就弱，凸版纸表面粗糙、纸质疏松、平滑度差，纸张的吸墨性能就会强。

  影响纸张吸墨性强弱的因素

    ①纸张的吸墨性与纸张纤维表面的光滑程度有关。纸张表面越光滑，其吸墨性就越弱，纸张的表面粗糙，纸质疏松，吸墨性就越强。

    ②纸张的吸墨性与填料的质量有关。如选用高岭土(白土)作为造纸的填料，纸张吸墨性就强。而用滑石粉、石膏粉、碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钡等作填料，吸墨性就弱一些。

    ③纸张的吸墨性与造纸过程中胶料的施加量有关。适当施加胶料可以增强纸张的吸墨性。