光盘印前设计制作是光盘印刷工艺中重要的环节，由于光盘形状的特殊性，以及光盘的盘面只有部分区域属于可印刷区域(如下图所示)，因此光盘的印前设计制作比较特殊。在实际工作中，经常发生客户交付的美术设计稿或胶片不符合光盘印刷要求，导致延误生产、废品率增加，以及印刷成本增加的情况。所以，遵循正确的”印前设计制作指导”，制作出符合光盘印刷要求的美术设计稿件，对光盘印刷来说就已经成功了一半。本文将讨论光盘印前设计制作中应该注意的要点。

    1，规范数字文件

    (1)一定要确保图像文件、屏幕字体、打印字体和排版文件齐全。

    (2)需要输出的所有文件，都要有彩色打样样张。

    (3)客户把输出文件交给印刷厂时，应打印出输出文件的令部内容清单。

    (4)按照要求，把美术稿的各个元素和套准标记按照正确的位置放好。

    (5) —定要按照”指导”，在光盘中心引。，盘片堆圈和印刷外边缘的地方正确地留出位置。

    (6)对于数字文件，图像文件格式建议有为EPS或PostScript字体。

    3．工作环境

    工作环境温、湿度以及清洁度的合理控制，不仅可以减少印刷脏点，还可以减少印刷静电的产生，特别是在无水胶印中。为保证光盘质量，一般光盘生产企业规定印刷车间的室内温度为24℃±3℃，相对湿度在50％左右，空气洁净度为10万级。通过了国际质量标准体系认证的企业，还会定期做温度，湿度、洁净度的记录工作。

    4．打白底

    近几年，国内有实力的光盘生产企业纷纷上马丝网印刷与无水胶印相结合的组合印刷设备，先用丝网印刷打白底，之后四色胶印和UV固化均在一台印刷机上完成，从而发挥了丝网印刷和胶印各自的优势。目前，多数采用无水胶印工艺的光盘印刷设备都要先用丝网印刷来打白底，如台湾省的恒基、冠印．雷明等光盘印刷设备供应商生产的胶印机。此外，打白底对生产过程中的一些缺陷也具有遮盖作用。目前，DVD类光盘的印刷基本上都是采用无水胶印，由于墨层较薄，为提高光盘表面对油墨的附着力，也要在印刷前先田专用的白墨来打白底。

    二 常见问题及解决办法

    在光盘印刷过程中，技术人员常会遇到各种各样的问题，以下列举几个常见问题。

    1．印刷静电问题

    光盘的材质为PC材料，在印刷过程中很容易产生静电，而且这一现象在丝网印刷中十分常见。在丝网印刷过程中，由于胶刮的往复运动使得网布与光盘发生摩擦，另外，胶刮与光盘的相对摩擦运动也会产生大量的静电，最终引发打火现象，在光盘表面留下黑点。

    针对这一问题，广东威雅、肇庆国声的解决方法都采用除静电装置，非常有效。据广东威雅的范炜昌先生介绍，在印刷车间温度、湿度相对恒定的前提下，通过导电刷等除静电装置就能使印刷静电问题得到有效解决。此外，在采访中记者了解到，控制好周转区的温湿度，在印刷车间加装加湿系统或改装印刷机下料杆等也都是解决这一问题的好办法。

    2．光盘翘曲问题

    实际上，印刷压力调节不好，油墨选择不当，固化时间和固化温度不正确，不仅会影响到光盘的印刷质量，引起光盘翘曲变形，甚至会破坏光盘本身的信息。