一、 传统的优秀色彩控制

      在彩色印刷领域里，传统的优秀色彩控制是建立在以密度控制为核心的色彩理论基础上的，电分机在一个封闭的闭环体系中，通过内置的灰平衡、颜色校正等标准数据，对原稿颜色进行分解和识别，经过输出胶片、晒版将网点转移到印刷的最佳实地密度和网点增大等技术指标的控制，实现对原稿的还原。其方法是采用色标、梯尺、测试条、密度计等测试工具进行控制。它的核心是从经验管理，手工控制进而到科学控制，即实施印前、印刷全程的标准化、规范化、数据化色彩控制，使操作人员做到质量有标准、操作有数据。

      目前一批先进的企业已开始在印前、印刷中对色彩进行数据化控制，具备了较完善的色彩控制手段，并配置了标准光源，由经验控制转变为仪器检测。实践证明，只有科学的检测数据才能告诉操作者准确的信息，从而保证色彩的稳定。

      但是我国多数企业还仍然停留在经验控制阶段，还没有或只是局部采用测试工具和测量仪器，也没有采用标准光源，导致质量不稳定，色彩有偏差。事至今日，应尽快从经验管理向科学管理的转变，如果不对色彩进行规范、不采用仪器检测和控制，那么，最终印品的质量和色彩的差异是不可预测的。

      笔者进行色彩管理的第一步：首先帮助企业建立本企业条件的印刷全程的标准化、规范化、数据化管理。

    1. 标准化工作

      制定各种档次产品的质量标准、原辅材料的标准、设备完好的标准、测量工具的标准和环境光源的标准，并制成标准化管理文件。人人严格按照标准执行，并不断提高员工的标准化意识，逐步形成标准化的环境和气氛。

      2. 规范化工作

      一是做好周密细致的生产前的整体工艺规范，对完成每件产品的目标、人员、工艺、器材、方法和措施要设计规范、周到明确，对各工序可能出现的问题事先提出预防措施，从控制结果转变为控制因素。二是根据客户的原稿和设计要求，做好不同类型的原稿、不同产品的印刷适性条件，实现不同工艺方法的规范、扫描标准化还原的规范、数字原稿色空间转换处理的规范。三是做好对输出胶片线性化的规范，晒版或CTP网点转移的规范、数码打样的规范，印刷工艺的规范，使工作有规可循、有范可就。

    3. 数据化工作

      做到在标准和规范的范围内进行量化，各道工序需要在一切可以用数据表达的地方通过测试手段归纳出能保证质量的数据。实践中得到的可测量、可重复的数值是非常有价值的。

      以上三者相辅相成，互相依存，这是一项不得不做好的基础管理工作，也是整个系统提高质量和稳定色彩的基础，更是采用先进的ICC色彩管理的基础和关键，这项基础管理做好了，既能实现稳定、高质量、高效率的生产，又能为采用ICC色彩管理起到很好的铺垫作用，为输入、输出设备创建ICC Profile特性文件提供稳定、标准的色彩依据。

      在上述稳定、标准的印刷状态下，印出各种纸张印刷适性下的IT8测试样张。如156g/m2铜版纸、亚粉纸、轻涂纸、80g/m2双胶纸、230g/m2灰底白纸等，选择其中饱和度、K值、墨色均匀性最佳的样张，采用分光光度仪测量每个色块，通过特性文件生成软件，生成反映各种纸张印刷适性的ICC Profile特性文件。