胶印与数字印刷混合作业模式
福州众印网 2006-8-2 10:31:00 来源:转载
在德鲁巴2004展会上,施乐公司提出胶印与数字印刷的混合(集成)作业模式,两者的结合可能给印刷企业带来更大的经济效益。胶印与数字印刷的集成表明数字印刷的应用发展到了新的水平,而这离不开JDF标准,以及克里奥和施乐按JDF标准开发的数字印刷工作流程软件:印能捷和FreeFlow。 1 商业机会来自市场分析 数字印刷只能不断地开拓新的市场领域,在发展中求生存,在探索中求发展。经过多年的实际应用,现在出现了胶印和数字印刷集成生产流程的趋势,成为印刷业获取更大利益、占领更多市场的主要对策之一。以胶印为主的印刷企业逐步意识到,数字印刷的市场份额在未来几年内将以二位数的速度增长。数字印刷的适用范围越来越宽,耗材价格不断下降,传统印刷与数字印刷的界线日渐模糊,例如德鲁巴2004展会给出的信息表明,上述两种印刷工艺的界线从以前的500印增加到了3000印。面对如此诱人的市场机会,找到一种合理的数字印刷使用方式就成为商业印刷公司必须考虑的问题。为此,众多胶印企业正在寻求更有效的生产模式,例如在工作流程中添加数字印刷设备,使胶印机和数字印刷机组合起来,充分发挥两者的优势,以提高企业的生产能力,增加获利空间。 尽管不少印刷企业生产系统的设备并不差,但生产方式却以独立和分散为主要特征,商业流程和生产流程间几乎没有联系,导致工作流程的复杂性,以至于企业的现有资产起不到调节生产、经营和收益的杠杆作用,更合理的生产和服务模式也无法执行。因此,独立而分散的生产方式成为企业商业印刷运作模式扩充到数字印刷的障碍,数字印刷本可提供的众多优点得不到充分利用,生产停留在低水平重复上。但JDF标准出现后情况不同了,胶印设备和技术集成到数字工作流程后可形成胶印和数字印刷的整体解决方案,两种技术优势互补,合理使用数字印刷技术的障碍不再存在。 近20年来,人们逐步意识到数字印前技术的重要性,商业印刷企业也意识到对印前部门的功能定位不尽合理。生产方式的独立和分散,不仅体现在企业内部管理功能和工艺控制功能相互分离,不同设备或同类设备以单机方式操作,技术人员和管理人员各自为政,部门与部门间联系松散等;也体现在企业的部门设置、对各部门的功能定位和生产系统的配置上,体现在企业内部与外部的关系上。 对独立而分散的生产系统来说,要联合使用胶印和数字印刷两种印刷工艺确实是有难度的。但是,基于JDF技术的数字工作流程不同于以往的工作流程,系统配置、部门设置和人员配备等也不同于以往,由数字工作流程软件建立的生产环境既是印前、印刷和印后加工三大工艺的高度集成,也是企业生产工艺与管理功能的集成,系统包含的印前功能不仅是对数字印刷的直接支持,也是对胶印的间接支持,更重要的是为胶印与数字印刷复合生产系统提供了灵活的工作机制,比如按承接的印刷业务数量要求、质量要求和生产成本要求决定用胶印还是数字印刷完成。此外,如果承接到的印刷业务大多数是固定内容,但页面上的部分内容是可变信息,则仅用一种设备无法完成,应将两种印刷工艺结合起来使用,由胶印机印刷固定内容,数字印刷机则印刷可变信息部分。 2 施乐数字工作流程软件FreeFlow FreeFlow是施乐针对数字印刷工艺的特殊性而开发的工作流程软件,尽管从客户端到印刷服务终端(客户委托业务全部完成)的全自动生产流程管理还处在幼年期,但FreeFlow流程软件确实能实现上面提到的全过程管理。客户和企业的互动和有效结合是现代工业生产的主导模式,为此FreeFlow将印刷企业承接一笔数字印刷业务后的管理内容划分为商务处理、过程管理和输出管理三个模块(图1)。
| 从图1可以发现,粗看起来FreeFlow定义的工作流程总体上与胶印类似,但存在下述区别:首先,输出管理部分的印前到作业完成可以全部在数字印刷系统内实现,只要数字印刷机配置了印后加工功能即可,而这一要求对现今的专业数字印刷系统基本上已不成问题;其次,数字印刷机联系印前和印刷的桥梁是栅格化处理,而胶印可能包含更复杂的过程,例如印前处理结束后需经历输出胶片、手工拼大版和晒版过程;第三,数字印刷系统由RIP解释的结果,可直接记录到纸张上,胶印工作流程中的栅格化处理结果却不能为胶印机直接使用,必须经过中间介质(印版)的转换,才能印刷到纸张;第四,胶印工作流程中印前、栅格化处理、印刷和印后加工等都是独立的生产过程,需借助于不同的设备实现,因此胶印工作流程与数字印刷工作流程确实存在不少差异,针对数字印刷工艺的特殊性开发专门的数字工作流程软件是完全必要的。 FreeFlow没有象某些流程软件那样只考虑与印前有关的生产环节,比如仅局限于产品设计、印前制作和排版等,而是将流程管理扩充到商务处理、过程管理和全部输出控制过程,涉及所有的商务活动和生产活动。上面提到的这些特点构成FreeFlow的基本设计思路,使印刷企业能建立与客户乃至材料供应商更紧密的合作关系,保持与客户和材料供应商联系的一致性,并在此基础上提高生产效率。此外,施乐开发FreeFlow的初衷是帮助拥有数字印刷机的印刷企业形成可控制的内部工作流程,包括生产过程的工艺控制和企业管理两大方面。对施乐公司自身来说,还可以通过FreeFlow加强与印刷企业的联系,以便对数字印刷机用户的商业要求作出快速响应。 按FreeFlow白皮书给出的解释,该软件将工作流程定义为全部或部分商务活动的自动处理过程,而商务活动则是数字文档、信息和作业任务在数字印刷的某一参与者到其他参与者之间的传递动作,这些活动按预先设定的编程规则体现在FreeFlow工作流程软件中。可见,对FreeFlow白皮书解释的工作流程概念不能停留在单纯的商务活动上,而应该全面理解为数字印刷涉及的全部活动,既有纯商业行为,也包括生产活动。 FreeFlow的策略目标很明确,那就是管理的初始点定位在刚进入生产活动的位置上,但绝对不是印前,而是商务谈判和产品设计。施乐希望FreeFlow通过开放界面和JDF标准加强印刷生产链各环节间的联系,使整个生产流程集成为整体,同时也加强印刷公司商业管理和生产过程间的关系,实现CIP4制定JDF标准时提出的目标。 3 混合作业模式的基本思路 在德鲁巴2004印刷媒体、出版与纸制品加工国际展览会上,施乐和克里奥公司展示了胶印和数字印刷混合作业模式解决方案,意味着Prinergy(印能捷)数字工作流程软件的使用者可以从印能捷系统内部访问施乐数字印刷系统的作业传票信息。施乐设计的工作流程软件考虑到数字印刷的特殊性,适合于大多数施乐数字印刷机的生产控制与管理。印能捷与FreeFlow的信息交换通过计算机的图形用户界面实现,因而在印能捷内部定义的印刷作业细节很容易为施乐FreeFlow工作流程软件的印刷管理器接收,并以印能捷产生的电子作业传票为基础实现对数字印刷机的控制和管理。 由于印能捷是全功能的数字工作流程软件,用于胶印控制和管理自然不在话下,施乐的FreeFlow则擅长于数字印刷控制和管理,两者能实现信息沟通就意味着胶印和数字印刷混合作业模式的建立。可见,如果不考虑设备和人员配置等因素,则胶印和数字印刷混合作业模式取决于胶印和数字印刷工作流程软件的兼容性,软件起关键性作用。目前,上述解决方案支持带Spire和DocuSP Colour服务器的施乐DocuColor彩色数字印刷机系列,以及施乐DocuTech Production Publisher黑白数字印刷机系列。 施乐公司在近期启动了一个研究项目,旨在了解推行胶印和数字印刷混合作业模式的必要性。通过对业内人士的问卷调查得到的统计数字显示,在所有受访者中大约有88%的人表示数字印刷工作流程应该与胶印工作流程集成,以建立这两种印刷工艺的混合作业模式。令人印象更为深刻的是,大约94%的受访者指出,胶印和数字印刷工作流程集成为一体化的工作流程后,必将对印刷企业的商业运作效果产生正面影响。总而言之,胶印与数字印刷工作流程经整体集成后是利大于弊,它对拥有胶印设备和数字印刷机的商业印刷公司的重要性是不言而喻的,对即将进入数字印刷领域的商业印刷公司也很有参考价值。 显然,胶印和数字印刷工作流程集成为混合作业模式是一种全新的印刷生产结构,之所以能实现这种作业模式的关键因素之一,是胶印数字工作流程软件和数字印刷工作流程软件两者具有共同的基本构架,而提供这一基本构架的正是JDF定义的标准作业传票。就JDF标准的技术本质而言,它不仅适用于胶印,也适用于数字印刷,或者说JDF标准可以接纳不同的设备,无论印刷设备的控制方式是模拟的还是数字的。事实上,正是JDF定义的作业传票工作机制能恰当地处理来自不同工作流程软件的数据流,能在不同的应用程序和生产系统间交换数据,沟通信息,并进而利用这些数据实现对印刷作业的有效控制。 JDF及其相关标准使得胶印生产流程和数字印刷工作流程的整体集成变为现实,从而为商业印刷公司提供了新的生产组织手段和服务模式,将有助于提高企业的生产效率,增加获利空间,降低生产成本,减少资源浪费。 4 混合作业模式的主要优点 胶印和数字印刷并不矛盾,但目前这两种印刷工艺彼此使用自己的工作流程,问题在于如何使它们结合起来。本质上,数字技术体现出更高的灵活性,需要在两种印刷方式间快速切换时更是如此,因而胶印和数字印刷生产流程整体集成的结果是提高生产效率,在印刷方式的选择上也更具灵活性,导致生产模式的革命性变化。 在技术快速发展的今天,客户对印刷服务商的要求呈现多样化的趋势,印刷企业必须在考虑生产成本的基础上选择最合理的生产设备和工艺。胶印和数字印刷相比较,前者更适合于长版印刷,而数字印刷的优势在于对市场的快速反应能力,适合于短版印刷、按需印刷和个性化印刷。可见,胶印和数字印刷的结合与技术发展趋势是一致的。 现在是商业印刷企业考虑短版印刷市场的时间了,因为越来越多的客户要求小批量印刷,而委托加工的次数却在增加,印刷内容的改变频率比以往提高,对印刷业务截止时间的要求不断缩短。因此,为了加快企业的资金周转率,提高资源的利用效率,印刷公司在利用好胶印设备的同时,可考虑接纳数字印刷技术,并采用胶印和数字印刷混合作业模式,加快企业生产方式和服务模式的转型。 页面内容取决于印刷品内容,也取决于客户要求,例如教科书以黑白页面居多,儿童读物却以彩色为主,期刊则是黑白页面和彩色页面混合的典型例子。胶印和数字印刷集成工作流程既允许胶印彩色页面和数字印刷彩色页面的混合,也允许胶印彩色页面和数字印刷黑白页面的混合,问题在于印刷数量和印刷品内容。印刷企业在承接一笔印刷业务时完全可以在印刷前端建立包含彩色和黑白页面的数字文档,至于采用何种方法印刷可交给工作流程软件决定,唯一的约束条件是生产效率和经济性。 压缩库存、减少废纸、控制生产成本的要求为每一家印刷企业所重视。更确切地说,每一家企业都信奉“卖完为止”的经营哲理。客户视印刷品为重要的竞争手段和扩展商业机会的措施之一,时间要求、价格要求等几近苛刻,这构成与印刷企业生产调度、成本控制的一对矛盾,这一矛盾只能通过资源的有效利用来解决。可变信息印刷算得上是“卖完为止”的典型例子,个性化的内容或许只出现在一个页面上,无需多印,刚好与“卖完为止”的原则一致。 绝大多数数字印刷技术具有一次通过的特点,由于图像载体(例如光导鼓)上的成像结果只能使用一次,因而纸张也只需通过一次,实现有效的资源利用并不困难。胶印流程和数字印刷流程的集成意味着胶印机和数字印刷机的集成,从而也意味着实现了与胶印和数字印刷有关的商务活动集成和生产过程管理集成。重要的问题在于,胶印和数字印刷工作流程集成并不要求印刷企业投入额外的资金购买设备,并耗费时间学习新的生产技术,而是更好地利用已经投资建设的项目,只要花些时间熟悉混合作业模式就可。
本文标题:胶印与数字印刷混合作业模式
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