主动迎接挑战，用高新技术改造传统胶印

在前不久召开的第五届北京国际印刷技术展的海德堡展厅，有一条引人注目的信息：海德堡在中国的第一台顶胜102ＣＴＰ被云南玉溪印刷有限责任公司所购买，其实这只是该公司三年投资计划的一部分。
进入九五计划后三年，玉溪印刷有限责任公司面临寻求新的经济增长点的关键时期。公司根据国家鼓励发展的产业方针政策，从自身的实际出发，适时把握投资的有利时机，明确提出用三年左右的时间，采用高新技术改造传统胶印的战略决策。本文就其实施过程，及其采用的高新技术，作如下介绍。
一、传统胶印的概念
这是所说的传统胶印是指本企业内部采用高新技术改造前的胶印系统。
１、印前系统
企业虽有印前出版系统，但缺乏一套大幅面的软片输出设备，不能自成体系，印版制作质量和周期都与沿海印刷厂家有明显差距。传统的晒版方法，由于光源、曝光时间、环境变化及胶片与印版之间的间隙都将导致网点的变形丢失和套印不准。样稿经计算机制成数字文件后须送到昆明输出中心输出胶片。如果胶片被划伤或有瑕疵，都要重新到昆明出胶片。往返过程造成了成本增加和交货期的延误。
２、印刷系统
全部在用的八台胶印设备（日本秋山二手机三台，国产对开单色、双色五台），服役超过15年，陈旧老化，故障多，维修费用高，主要问题是网点变形严重，印刷只能以4000张／小时低速运行，幅面窄、效益低下，确无大修理价值，根本生产不出象样的彩印产品，丧失了很多市场。
３、印刷后加工
胶印后加工烫金模切设备均为七十至八十年代国产机，大小共计４６台套，设备状态不佳，幅面小、成品精度差，效率低。特别是当今商标要求全息防伪标识及普通电化铝烫金模切及压凸技术标准很高，用这样的烫金模切设备是绝对达不到质量要求的。
总之，原有的传统胶印工艺系统是一个极不合理、效率低下、质量不高、无竞争实力的系统。
二、项目投资遵循的原则
既然要投资改造，就要跟踪国际的高新技术。国内外的高新技术并非独一无二，这就要求我们要广泛深入地进行考察，进行可行性研究论证和多方案对比，有充分把握时再进行选型决策。
因涉及到技术设备引进，须按技术改造项目的审报程序逐级报批。
对现有市场和潜在市场进行全面的分析。除卷烟包装市场外，包装印刷品随着国民经济的发展不断增加，随着环保要求的强化绿色包装不断涌现。就云南而言，大部分高档胶印包装产品都在沿海省区印制。只要我们的技术装备和印刷质量跟上，就有可能改变云南包装产品大量外流的不正常现状。
资金采用部分向银行申请贷款，部分自筹的原则，即主要靠提取折旧费和税后留利和积累的资金，建成一部分，投产一部分，实行滚动发展。
看准了的事情说干就干，不要过多的争论，以免延误时机。
三、项目投资实施过程
以云经贸技［1998］225号文件批准实施，引进了国际先进的海德堡速霸ＣＤ102-６＋ＬＸ（六色加上光单元）单张纸胶印机一套。
以云经贸技［1999］073号文件批准实施，引进了国际先进的瑞士博斯特ＳＰ102-ＢＭＡ平压烫金模切及压凹机一套。
以云经贸技［1999］559号文件批准实施，引进了瑞士博斯特平压模切机ＳＰ102-ＥⅡ一套以及海德堡速霸ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000胶印机一套。
利用自有资金购置了新型晒版机（ＴＦＤ-６）和冲版机各一台。
利用自有资金配备了国内先进适用的ＢＢＹ40／５圆盘包本机、ＤＱＢ440半自动骑马订书机、ＱＳＢ90Ｄ三面切书机、ＺＹＨ660混合式折页机等，完善了书刊装订系统。
以云经贸投资［2001］220号文件批准实施，果断决策，引进国际先进的海德堡顶胜ＣＴＰ系统。
对厂房内部进行改造，配置了加湿和空调。一流的设备及其合理的布局，形成一个工艺流程合理、生产效率极高的新的胶印包装生产线。
上述累计总投资4500多万元，自筹资金占80％以上，免征了关税和进口税环节增值税1700多万元。
四、新胶印包装生产线的技术特点
改造后的新胶印包装生产线与传统胶印系统相比，有哪些真正体现高新技术、先进适用技术的特点？
１、印前部分
引进国际先进的海德堡顶胜102高清晰度计算直接制版（热敏ＣＴＰ）系统一套。其主要部分包括：
专用高档平台扫描仪（含扫描分色软件及工作站）。
顶胜102计算机直接制版机（含连线自动冲版机、软件及工作站）。
数码打样机（页面和版式打样及软件）
拼大版工作站及拼大版软件。色彩管理系统（含ＣＰＣ32印刷机接口软件）。
这些主要硬件和软件构成完整的ＣＴＰ制版系统。
ＣＴＰ，特别是热敏ＣＴＰ相对于传统胶印制版的技术优势是非常明显的：
（１）由于采用数字传递，保证信息不受损失；
（２）网点异常锐利，分辨率高，网点还原好，无网点扩大和丢失；
（３）可以明室操作；
（４）国产热敏版质量过关，完全可以替代进口热敏版，其价格比进口热敏版便宜，与进口ＰＳ版价格接近。套药等国内可以提供，价格比进口便宜。
（５）版材印刷适性满足高清晰度、高质量印刷要求，减少过版纸，充分发挥印刷机的效率。
（６）印版耐印率高，未烤版情况下可达20-25万印，烤版后可达100万印；而传统制版只能达６-10万印。
（７）无银盐离子对环境的污染，无废气废水排放，无噪音污染，符合环保要求。
（８）系统的前端硬件和软件配置是先进的，可作广告及其它高档产品的设计、制作，可现场进行数码打样。
（９）制版周期比传统制版周期短。省略了出软片的制作过程，ＣＴＰ机每５分钟就可出一张版，数码打样也比机械打样时间短，因此制版周期肯定要大大缩短。
总的来说，ＣＴＰ的应用简化了工艺过程，节省了制作时间，提高了印刷品质量，省却了传统制版中的感光胶片等材料以及拼版、晒版、显影、机械打样等工序。
２、印刷部分
我们引进的两台ＣＤ102-６＋ＬＸ和ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000胶印机有下列多种功能：
全自动的控制系统：完全计算机控制的直流驱动。ＣＰ全数码化的中央监视、控制、诊断系统、数码显示、无语言障碍、无键盘操作等等。
ＣＰ2000（现代触摸式用户界面，高质量动态中文彩色显示技术）色彩实时调整系统。并可实时显示印机运行状态，从而提高运行可靠性。以ＣＰ2000彩色触摸屏上单键操作还可进行全自动检测。
该系统装有智能化预润版和后润版系统，可在机器中途停机后进行程控预润版和后润版，降低重新开机印刷的废品率。
该系统装有遥控窜墨定位／零点窜墨功能控制程序，可在触摸显示屏上快速定时、定位调整窜墨量，使生产中断时原有的墨量分布曲线不会变化，并在非印刷状态实现零点窜墨，从而最大限度降低工作温度，减少墨辊磨损。
中央集成化电路控制处理器集中在中央电箱内，机组间数据交换路径短，无需光纤连接，系统稳定性强。以四色胶印机为例，仅有20多块电路板，无交流接触器。
主机和辅助设备全面监控，故障显示愈百万条，超过1500个自动诊断点。ＣＤ102-６＋ＬＸ胶印机，还配置了ＣＰＣ-42自动套准系统。
飞达部分：通过ＣＰ窗可以全自动调节纸张到达前规的速度，全自动调整前规，全自动飞达进纸纠偏等。
供墨部分：仅有２１支墨辊的高效率的供墨系统，并且有防墨脏计量辊，可节约清洗时间。
润版系统：连续酒精润版，五辊式结构，水墨平衡快且稳定。并且有32个区域可调润版液吹风系统。匀水辊间接驱动，速差可调12％，不损坏齿轮和印版。
机组设计：精密斜齿轮由印刷机中心向色组传动，滚筒支撑为滚针轴承。三倍径传纸滚筒，带空气气垫，传纸无划伤。
导纸收纸装置：为配合涂布上光装置，ＣＤ102胶印机中采用了气垫式导纸板，使纸张通过新型无接触方式平稳运行。ＣＤ102采用了加长型收纸机，使上光液的烘干距离达２．４ｍ，可获得更佳的涂布上光效果。可减少或不使用喷粉，并改善收纸时纸堆的成型效果。
箱式上光刮刀系统：在引进的ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000胶印机上配置了箱式上光刮刀系统。该系统能够更为准确、稳定地计量上光液用量，保证印品具有一定的光泽效果。特别是当使用较薄纸张材料时，能够限制纸张的变形，同时使上光液的消耗量保持在最低水平。
海得堡干燥之星上光烘干装置：该烘干装置能够加速所有吸收式干燥过程，改善氧化干燥反应效果，使干燥时间大大缩短。它采用了模块化结构和方便灵活的插入式红外干燥装置及组合式热风鼓风机，同时还可以根据纸张涂布的上光幅面大小调整烘干幅面， 以节约能源。
ＵＶ印刷及ＵＶ上光和干燥技术：在所引进的ＣＤ102-４＋ＬＸＣＰ2000胶印机中配置了ＵＶ墨辊，紫外上光和紫外干燥技术，不仅可以使用普通油墨进行高质量胶印，还可以进行水性金、银油墨的高光泽上光，更可在金银卡纸、喷铝纸上使用紫外油墨和紫外上光技术进行最高级的酒盒、烟盒、化妆品、糖果等纸盒的印刷加工。
２、印刷后加工部分
主要是引进瑞士博斯特ＳＰ102-ＢＭＡ和ＳＰ102-ＥⅡ设备，可进行高速度、高精度、高质量的普通烫金和模切，特别是成功的解决了单张纸全息防伪烫印的问题，把全息图像大量复制在特定的承印材料上。
五、新胶印包装生产线为企业带来了生机
经过三年的改造实践，一条把创作工序、印前工序、印刷工序和印后加工紧密联系、互相配套的年产５万纸令，30万色令的新型胶印包装生产线取代了原有的传统胶印系统。
新胶印包装生产线拥有明显的技术优势，将使企业整体竞争实力得以进一步提升。因为在当今印刷市场中，高档的质量，极短的交货期，合理的价格很重要。我公司能做到这些，就一定能拥有长期的客户。在2000年举行的几次云南省胶印包装产品招标中，我公司多次投标获胜。
用高新技术对传统胶印逐步改造，企业面貌发生了根本性的变化。随着新产品不断开发、产品结构的不断调整、质量的不断提高，企业投资将获得丰厚的回报。