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胶印工艺在瓦楞纸包装中的应用
福州众印网 2006-8-2 9:55:00 来源：转载
瓦楞纸在包装材料中占有非常重要的地位。瓦楞纸包装的传统印刷方法是凸版印刷，柔性版在瓦楞纸包装中的印刷也越来越广泛。胶版印刷以它特有的高速度和高质量逐渐为瓦楞纸包装印刷所采用。瓦楞纸包装的胶印技术采用先印刷、后合成的工艺进行。将胶印机与其它瓦楞纸包装加工机械组成生产线。基本工艺流程是：制瓦楞-印刷面纸-覆膜或压光-瓦楞纸贴面-模切压痕-折叠成型。
1、制瓦楞
用瓦楞成型机将瓦楞芯纸轧出瓦楞，并将轧好的瓦楞在机器上贴上里衬，瓦楞另一面暴露在外待用。如果是多层瓦楞纸，则将里衬和芯纸均完成成型，只剩一面瓦楞暴露在外待用。用切纸机将半成品瓦楞纸切成需要的规格。
2、印刷面纸
目前的包装均为彩色包装，选择胶印机应为多色胶印机。胶印机印刷速度很高，单张纸胶印机印刷速度最高可达15000 印／小时，而与之配套的设备，如瓦楞纸成型机、贴面机、模切压痕机等，与胶印机相比，速度低得多。一台胶印机可与多台生产线配套，或将胶印机剩余的生产能力用作它用，以提高设备使用率和生产效率。数字印刷机等许多新型胶印机，对成批或小批生产具有优势。但大批生产，大幅面印刷则以传统胶印机为宜，它的速度快，质量好，印刷成本低。
精美的瓦楞纸包装所用面纸，一般以白板纸为多。白板纸面浆为白色，表面洁白光滑，厚薄一致，耐折度较高，能满足印刷和包装商品要求。用胶印机进行印刷，既能高速度印刷，又能保证印刷质量。用胶印机印刷瓦楞纸包装层面是把难于进行印刷的瓦楞纸变为普通板纸进行印刷，所采用的步骤和制作过程是分色、加网、修版、晒版、打样、印刷。
开印前做好一切准备工作：准备好印版；校正胶印机；采用色调鲜艳，有光泽，固着良好，耐磨并且不褪色的油墨；纸板含水量必须合适以防变形；印刷压力调整适当。空气含水量与纸张含水量必须平衡。如打破平衡，纸张会出现波浪形，荷叶边，紧边或卷曲，给印刷带来套印下的困难，以及出现起褶现象，与瓦楞纸合成后产生变形。印刷车间相对湿度控制在50-70％比较适宜。做到印刷用纸板、油墨、印版、胶印机相互适应，特别是纸墨要相互适应。
印刷过程中，印品的墨色深浅与均匀程度严重影响印品质量，宜采用标准化数据化控制方法。与其它印刷工艺相比，胶版印刷在包装装潢图案准确套印方面具有极大优势。
包装原稿设计的艺术效果一般是很美的，印刷品要求逼真，色彩鲜艳，层次分明，具有强烈的质地感，使人看了神怡悦目。追求胶印工艺印品的高质量是首要问题，也是可行的。
为了增加包装外表的美观耐用，面层纸表面要进行压光或覆膜处理。经处理后的印品表面更具有光泽和抗水性能，更具耐磨性、耐光耐晒性、防污性，提高商品艺术效果和竞争力，延长包装使用时间。
3、瓦楞纸贴面
已成型的瓦楞纸和已印刷并覆膜或压光的面层板纸用贴面机进行合成。自动贴面机生产效率比较高。用搬运机械或工具将成型的瓦楞纸堆和已印刷完毕的面层板纸放人机器的输纸装置中，贴面机高速自动将两种纸粘贴在一起，并经压实干燥，将两层纸牢牢地结合在一起。此时的产品是带有双表层的瓦楞纸，一方面具有足够的强度、挺度和耐折度，另一方面具有鲜艳美丽的图案。
成型瓦楞纸和印刷面纸在贴面前要控制各自含水量，两者要有适当的关系。否则，从贴面机出来的产品容易出现翘曲。一般应使面层板纸含水量略低于成型纸，以保证两者平衡，使变形量控制在允许范围内。为保证温度适当，贴面前应把纸张先放在较湿的地方加湿，然后再到贴面车间或与贴面车间湿度相近的晾纸车间进行平衡。
4、模切压痕
瓦楞纸包装箱、盒经过印刷、压光或覆膜，表面装潢美观漂亮。它们还有各种主体的曲线的异型造型，必须用模切压痕工艺完成。瓦楞纸包装采用模切压痕工艺后，使用价值和艺术价值都提高了。
模切压痕工艺使用模切压痕机完成。这种机器有它自己的输纸和收纸系统，机器的中心部位安装有模切版框，可按控制程序自动工作。模切版框中装配模切压痕版。模切操作工序为：设计-打样-刀具加工-排刀版-塞橡皮-铺压印平板-糊平板-垫版-定规矩位置-试模切-检查模切质量-签样生产。模切压痕工序要求模切的瓦楞纸规格正确，造型优美，模切断裂光洁，压痕清晰，该连接部位不断裂，该切断部位不粘连。模切压痕版规格和排版规格力求精确，纸张丝缕方向尽量与刀线平行，保证刀痕光洁。将模切压痕版固定在版框中，按规定位置定位、调节，使产品符合设计要求。在刀缝和刀沿塞进橡皮，以推出切料。保证版面压力均匀。经模切压痕后的产品必须仔细检查，发现压力不够，印料模切不透，断裂边不光洁，清废困难，压痕不深等问题，应及时处理。
5、折叠成型
把模切压痕后的纸箱盒坯料成批放人自动折叠机输纸系统，调整尺寸，启动机器运转，每个压痕缝被折叠起来，封口处用胶粘牢。经过上述工序，一件美丽的瓦楞纸包装箱盒就产生了。
本文标题：胶印工艺在瓦楞纸包装中的应用
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