产品的质量好坏，涉及的环节很多，从大的方面来分析，有印前和印后两大环节。在充分把握好印前（录入、校对、排版、出片、拼晒版等）质量的前提下，印后工序中印刷压力的合理调节也是至关重要的。我们都知道印刷最终要靠压力来完成，通过印版滚筒与压印滚筒之间的一定压力，因水墨不相容的原理，而将PS版上的文字图案压印到纸张上。印刷中的压力直接影响到印品的质量好坏。今就工作中所遇到的一些问题，说明不同的压力对印品所产生的不同反映。

    常用的印刷机，按压印方式的不同，可分为圆压平、圆压圆、平压平三种类型，在印版滚筒和压印滚筒之间，还需有1个橡皮滚筒。平胶机器还有“橡皮压橡皮”（也即我们常说的“BB机”）和“橡皮压后滚筒”两种压力机型。

    公司使用较多的是“橡皮压后滚筒”方式的机器，根据多年的经验，印刷压力在准许的范围内略大2丝，效果较好。但BB机不能这样，假如BB机的上套多2-3丝，而下套少2-3丝，就会产生上套的墨色过重，而下套墨色过浅，印得不实，且BB机下套橡皮滚的橡皮非常难得取下。开始时，我们以为是下套橡皮没有压，没有想到下套的压力上面去。有段时间印出来的书，网点不实、发虚、实地的地方又墨色过重，想了很多方法都没有解决问题，后来把胶轮的生产骨干请来，用轮胶印刷机的调整方法同时调整BB机的上下4滚筒的压力，将PS版滚筒的垫衬由纸张垫衬全部改成胶片堑衬，把上下橡皮滚筒的包衬压力调成一致，终于圆满解决了问题，产品质量得到生产科和质量科的认可。

    印刷机的压力方法不同，就得用不同的方法去调整。由此事展开思考，作为机台工作人员，平时要注意学习印刷理论知识，对工作中遇到的问题，要多动脑筋，多想门路，只有这样才能掌握不断发展的印刷技术。