第三个演示活件是使用64g/m2双胶纸印刷书刊内页，充分展示了速霸SM102是当之无愧的处理薄纸专家。此活件纸张较薄，一般来说在走纸过程中都会遇到很多问题，比如飞达的吹吸风控制，纸张的翻转控制，纸张交接过程中会产生折角，收纸时纸张会产生漂浮而不易收齐等。海德堡新型增强式飞达和增强式收纸以及全新设计的三滚筒翻转机构进行了相应改进和优化，在现场充分展现了易于处理薄纸的特性。对于印刷企业采用的正反面分两次印刷，由于纸张的伸长产生正反面套准的难题，这一演示也提供了一次走纸双面印刷提供的合理印刷方式。

    在现场演示过程中更换印刷活件时，依靠极高的自动化程度进行换版和校样使得来宾们领略到速霸SM102极短的印刷辅助时间和在效率上的优势。值得一提的是，这台印刷机现场与海德堡印通流程和印通图像控制系统（ImageControl）相连，展示了如何缩短印刷操作时间，提高效率，保证印刷质量。针对目前商务印刷品的短版比例越来越大，质量要求越来越高，海德堡印通图像控制系统（ImageControl）可以帮助印刷企业应对不断变化的市场需求。它是一个独立的高性能色彩测量系统，也是全世界唯一的可以用光度仪测量整个印张表面的设备。根据实际测量值和基准值的差别，印通图像控制系统（ImageControl）可以计算出需要调整的供墨量，并在线的同步控制每个印刷单元。通过测量印刷样张，印刷人员可以更轻松地调到理想的墨色，减少调色的时间和误差，而且在整个印刷过程中都可以保证持续的稳定的印刷质量。

    除此之外，海德堡印通生产流程亦在此次活动内扮演了重要角色。海德堡是目前唯一能为客户提供印刷生产一体化的供应商，这全頼海德堡印通数字化生产流程的强大功能。在这次的印刷演示中，印通利用顶级的数字拼版系统，支持演示中海报和书刊内页活件的拼版，并自动生成组合模块，令纸张达到最优化，减低生产时间和资源浪费；在印刷及印后生产过程中，印通提供了最优化的印前数据，提供设备预设定，建立了有效的沟通，贯通了包装印刷生产流程的每个环节，提高生产过程的透明度及信息使用率，及维持印刷生产中稳定的色彩及质量。

    在印后部分，海德堡的印后专家通过现场演示特别为来宾介绍了海德堡在中国制造的顶级质量折页机—斯塔尔KHC78折页机。从技术参数至设备各部份的特点，举细无遗地逐一为来宾讲解。斯塔尔KHC78折页机是完全针对中国市场的需要而设计的，操作极为简便，工人无需任何复杂的印后技能培训。操作显示屏布置清晰合理，便于查阅，完全使用中文。它是一种组合式折页机，带有栅板和横折装置，使得生产的适应性大为增加，可以进行不同的折页。连续收纸装置对产品有极好的适用性，可适应多种不同的形状、大小和厚度。它适用于从最大78x120mm至最小14x18mm纸张尺寸的活件。我们在这台折页机上现场完成了两个作活—七色高保真印刷样张（200g/m2亚光双面铜版卡纸）和书刊内页（64g/m2双胶纸）的作活。

    这两个作活充份展现了设备的各项优点。

    在这次活动中，海德堡还邀请到多家供应商参与，他们除了进行现场展示外，同时也派工作人员到场解答来宾对印刷辅助设备和材料的提问。他们包括：UPM芬欧汇川（常熟）纸业有限公司（赞助650g/m2双胶纸），DRAABE爱克斯爱尔（北京）加湿系统有限公司（现场展示车间加湿及水处理系统），中国惠普有限公司广州分公司（现场展示HP大幅面打印机DesignJetZ3100系列）。