高宝利必达105上的“感应进纸系统”（SIS）荣获（美国）印刷行业协会/印艺
        技术基金会（PIA/GATF）所颁发的极具声望的2007年度“InterTech技术奖”

　　事实证明高宝是印刷技术领域的领导者

　　“我们为连续三年获得受到大家瞩目的‘PIA/GATF InterTech技术奖’而感到非常自豪，”高宝的首席执行官和总裁Ralf Sammeck说。“自从我们新一代41英寸的利必达105单张纸印刷机及其包括SIS部件在内的众多自动装置面世以来，所有印刷商都众口一词地对这台具有独特装备的印刷机表示称赞。利必达105的“感应进纸系统”（无侧规进纸机构）极大地提高了整个印张的套准精度、机器的运行速度以及操作的简便性。高宝是对进纸这一关键部位进行改进并取消传统侧规的第一家印刷机制造商。由于客户对周转时间及生产速度和套准的要求在不断增长，而质量又需要恒定不变，上述条件对于印刷设备而言是极其苛刻的，而利必达105SIS却能够满足这些要求。我们相信，连续三年获奖这一事实已向全行业证明高宝是印刷机技术领域的领导者。”

　　    SIS的工作原理：
　　    1、纸张边缘探测传感器
　　    2、摆动式进给机构
　　    3、单一旋转的传纸滚筒
　　    4、压印滚筒
　　    A、叼纸牙排横向对正阶段
　　    B、纸张边缘精确对正阶段

　　利必达105SIS部件是高宝工程师们的研发成果，其目的就是取消印刷机上传统的侧规，把纸张对正/套准功能集成在第一个给纸滚筒中，改进单张纸胶印机的进纸和张纸对正过程，使其更加恒定并且获得全面简化。其主要目的之一就是要使这一过程稳定可靠，不需要手动干涉，即使是在不同的承印物之间频繁更换时也将如此。高宝的设计人员是全世界以无侧规进给机构实现这一壮举的第一人。

　　效率高、套准快而且节省时间

　　“感应进纸系统”在达到和保持套准及缩短整个准备工作时间方面都起到了极好的作用。由于采用了无侧规进给，在上述各方面实现的节省估计可达25%。在更换承印物和活件时不需对系统进行手动调整，这也将节省大量的时间。

　　这一开拓性的部件把可用时间增加了50%，并且使纸张能够正确对正。由于有了较长的时间，将来还可以进一步提高印刷机的速度，所以利必达105SIS为提高运行速度提供了基础。

　　需要注意并且同样极为重要的是：新利必达105SIS解决了成本昂贵的“偏斜纸张”的问题，即一个纸堆中不是所有的纸张都具有精确相同的平行尺寸，所以某些纸张会出现不是100%平行的问题。由于取消了侧向拉动和通过叼纸牙对纸张进行套准，所以印刷商能够实现完美的套准。

　　传统的手动系统与新的高宝自动侧规装置的比较
　
　　在传统的机械或气动的侧规中，首先要用前规使传送过来的纸张停止运动并进行制动使其稳定，然后再在侧规挡纸板处将其对正。这发生在一个包括有多个辅助步骤的拉纸过程中，然后纸张才能通过摆动式进给机构，这个过程对自然向前的张纸流动是一种反作用。高宝的SIS部件通过一个对纸张边缘进行连续扫描的传感器来跟随纸张自然的流动或运动。这样就消除了纸张纤维对扫描结果产生不利影响的隐患。叼纸牙排将根据纸张边缘位置所发送的信息在单一旋转的传纸滚筒中预先对正。因此当牙排接过纸张时，它已经完成了大致的对正。叼纸牙排精确的横向移位，使得它能够在把纸张传递给第一个压印滚筒之前将其精确定位。

　　在从摆动式叼纸牙到压印滚筒的整个路程之中都能够对传送过来的纸张进行精确的调整，这就意味着该机构所提供的时间几乎是传统机构的两倍。考虑到以18,000张/小时的速度进行生产和以15,000张/小时的速度进行双面印生产时，每秒钟必须把多达五张的纸张套印对正，则多出的这些时间将显得极为珍贵。