1．车间环境的控制
保持湿度在50％一60％，夏季温度在20—220C最佳，冬季温度在22—250C最佳，胶印车间的UV印刷会产生大量的热，控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。

2．润版液的配制
目前UV胶印一般使用酒精涧版液或异丙醇润版液，相比较而言，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液，浓度以10%～12％为宜，温度以5～100C为佳。
润版液pH值的控制尤为重要，在保证印版不起脏的前提下尽量增大PH值，UV胶印的PH值一般控制在5.6一6。酸性过强，会导致版面严重上脏，图文基础因遭侵蚀而造成花版，油墨易被乳化，墨辊易产生脱墨，印刷品墨色灰暗且无光泽；酸性过小，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分亲水斥油性减弱，版面起脏，因印刷品网点增大而造成糊版。因此，润版液pH值的控制对印刷起着关键的作用。

3．常见印刷故障
(1) 飞墨
UV油墨本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，印刷机长时间高速运转，会使油墨黏度变小，流动性增强，产生飞散的墨滴，这时应降低室温、增加空气湿度，保持恒定的低速印刷。 

(2) 拉墨
UV印刷实地版时易产生拉墨现象，原因主要有印刷面的选择不当：冷机开印，机器内UV墨辊温度过低或油墨黏度太大等。应正确选择PVC等片材的印刷面：让机器空转预热，适当在墨辊上浇上一些稀释剂；冬季时，特别要注意机器的UV墨辊的温度变化。在不影响卡片质量的前提下选择一些黏度较低、流动性较强的油墨印刷。

(3) 正反面枯脏
粘脏的主要原因是油墨固化不足，特别是黑墨。除了有效控制涧版液pH值、控制水墨平衡外，还应检查UV灯管的功率是否在有效范围内，印刷速度不可过快，单层卡印刷在6000印／小时为佳，所用油墨最好与UV灯的波长相匹配。

(4) 墨色深浅不均
印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象，印刷机使用时间越久，问题越明显。要做到有效控制水墨平衡，调整好机器的水、墨辊压力。可以调整串墨辊的静点位置，也就是调串墨辊与着墨辊横向窜动中的起始静点位置。调整时，注意微量逐步调节，调到能获得相对满意的印刷效果为佳。

(5) 润版液的故障
印刷中出现波状纵向条纹和淡色条纹，在确定靠版水辊完好的情况下，往往是IPA量过多，这时可减少IPA量，用清水冲淡。出现浓色纵向条纹，往往是IPA量过少，在无IPA的状态下，润版液的浓度变低, 易出现波纹和纵向条纹。