一台1985年产ROLAND四色机，一次操作人员在给下一色组加油墨时违反操作规程，在没有扳起加墨铁辊的情况下，直接用墨刀将油墨拍到运转中的墨辊上，致使墨刀卷进墨辊中，并将一根重辊挤掉进链条轨道中，撞弯了两排递纸牙排。原装递纸牙排在国内极难寻找，即使联系德国厂商找到同型号的备件，仅备件费用一项(每排10万元左右)也让人望而却步。打听修过递纸牙排的印刷厂后得知：一是维修费用高，两排15万元左右；二是维修后效果并不理想。

    抱着试试看的想法，维修人员开始了谨慎的修复工作。由于牙排底面基点与牙垫处加工面并非两个平行的平面，且平面间的夹角度数不得而知，因此只能大致校正牙排后(该机有10排递纸牙排)试机印刷。结果发现每隔8张便有2张出现套印不准，其中，一排是朝靠身不准而朝外准，一排是两边都不准且相差1mm多。起初维修人员试图通过调整牙排开口的大小，改变与压印滚筒的交接时间，将套印不准的牙排与其他牙排对调等手段解决问题， 但是套印不准的现象依然没有得到丝毫改善。

    能不能通过调节问题牙排的滚子．使其与其他牙排的交接位置不同而将故障排除呢?我们知道，牙排与压印滚筒的精确交接依赖于链条齿轮轴上的短叉，左右各一个，短叉在牙排接近压印滚筒叼牙时叉住牙排滚子，使其脱离链条的不精确运动而进入规定的齿轮运动状态，从而使每排牙排都在相同位置上，并与压印滚筒实现交接。所以，只要改变某一牙排的滚子直径，使其与压印滚筒的距离与其他牙排有所不同，从而达到调整某一牙排套印误差的目的。虽然在理论上还存在一些问题，但实际上维修人员正是用这一方法排除了故障。

    值得注意的是，改变牙排滚子的直径必须非常谨慎，如果超出允许范围则随时可能导致严重的后果。一要预先计算出需要改变的量，具体计算过程：叉子的两叉间夹角为440，由三角函数关系可知，当滚子直径增加0.5mm时，牙排将向前(与改变前的位置相比)移动1.2mm左右。先看一组与二组套印的误差值，再决定增减牙排滚子直径的量。二要在更换滚子后盘车，注意随时检查滚子与叉子接触的情况，如顶得紧同时车重，说明改变后的滚子直径不合适，应拆下滚子后重新调整，直至合适为止。虽然这只是一个特殊的个案，不具普遍性，但希望对进口设备的自行维修有一些启示，帮助更多的印刷厂生产实际问题。