到日本及德国张叶机制造厂参观，发现几乎有80%印刷机是五色、六色、八色、十色机，还有很多在印刷单元之外又加了上光单元，并且有延长排纸架做IR、热风及UV烘干之用，大多是四色之外附加特别色、双面采色及上光单元机器为主，所以平均每一部张叶机为六个印刷单元，照厂方廉洁，四色机因为提供太普及化的服务利益很低，甚至于赚不到钱，所以大家才会争相购买有附加单元的四色以上张叶机。

其实在商用轮转机方面也不例外，一家有三、四部轮转机时，就会有一部五个单元商用轮转机，因应在四色之外的特别色，因为轮转机再印完四色又要复卷及再次套印，原理上是可能，但几乎没有单色、双色轮转机可加工，反倒是五个印刷单元的轮转机，除双面各五色之外，仍有机会加一组供纸，烘干及收纸或折纸系统，做1+4两个纸匹的黑白加彩印工作，也可能以2+3方式印刷，一组双色套印、一组三色的两个纸卷分开生产，在弹性上增大很多，不像张叶机需附有翻转或直通可变机构机器，才有机会做单面较多色、双面较少色的印刷机能变化。

多色附加印刷思考

四色以上机器是否合理在生产呢？相信有人做过评估也有人是「买了再说」不做评估，但这是一个很严肃的问题，因为四色机在基本上就是一套完全的彩色单元，是什么理由再要去追加第五个、第六个甚至更多印刷单元呢？到底使用频率有多少？这是个很值得探讨的问题。

很简单的讲，一部印刷机若每天再公卖局一印就是二十万转、五十万转，那么装自动换版系统可能一天两天用一次，每天比快速来节省十分钟，大约是增加百份之一产能，因此花7—8%机器价格去买这么一套自动换版系统，倒不如多花点心思使印版更耐用、印刷时更平衡少停车比较重要。反之，每天都再一千两千的短版工作，甚至像和版印刷只有两、三百份，每小时要换五、六次版的话，就一定到有自动或半自动换版系统，否则每次用手工装版、张版多耗用十分钟，那么每小时可能只做三套或三套半印刷，只有60%生产力，花了92—93%的投资只有60%生产力，相信不用算谁也要用有自动换版系统，虽多7—8%的投资额一定物超所值。

在这两个极端例子之外，到底多少次的换版频率是投资损益平衡点，不光以每个月有没有多出来7—8%产能，也就是换版的10分钟占全体生产7—8%吗？更重要是您的产能有没有充分发挥，如果只有用70—80%产能，仍有相当多空间又如何呢？要不要先买，否则改天要装上去已不可能，所以预留产能情况也有。

多一个印刷单元、或多两个印刷单元，除同样涉及生产效率的提升百分比问题，更涉及特别色单价所占比重问题。如果一加专门印刷五色、六色商标印刷工厂，几乎100%全年都用到多出来印刷单元时，没话讲一定要买符合的多出来的印刷单元，反过来看，只用50%但这一部分印功是多一部，也没关系，反正产值也够，就怕一年只用30%、而印刷工资又是和彩色一样，在投资多一个印刷单元的回收可能十分困难，这是很基本思考方向。所以到底要有多少百分比工作量，才能达成损益平衡呢？

另外，多出来的单元每天都要换特别色印刷，加上技术不行，每次换色都耗用十分钟洗车，而且要调一个小时才能印刷的话，一天只要五、六次，就算工作很满也会失掉附加值，只得到省力及套印较准优势，或者特别色印功比较特别高才能扯平，因为很多附加色耽搁印刷作业例子太多了！现在流行八色机，可做单四色加上其它三、四色印刷，在美国他们的公司年报蛮流行的，比较有用，在台湾五色印件已不多，六、七色更是很少见，因此一般翻转机只做双面印刷，根本不用动它的机构成为单面四色加特别色印刷。

附加上光系统思考

加上光系统分水性上光、UV上光。水性上光它的附加工资高，因为上光在外面是要搬运的，而且一但上光后就不用担心会背印、沾粘，马上可以处理，只要50%以上用到水性上光时，大概就很值得，但电力及上光液费用也要算一下，因为价格较高。

UV上光系统的设置，则是十分不同的附加价值，在两三年前UV彩印每令再一千元台币上下，能加UV上光也是很有附加价值的，现在有越来越多人购买，除了包装防水冷冻用之外，目前在塑料板、光罩甚至铁皮印刷等等也应用，所以在评价上就需要更广泛精准的信息，才能做好正确引进评估，同时市场的调查及变化评估也不可少。