①纸质太粗，渗透吸收力过强；

    ②涂布量不足，涂层太薄；

    ③上光油黏度小，固含量不足；

    ④印刷品表面油墨不干；

    ⑤涂布环境温度低、湿度大；

    ⑥上光油内在质量不佳。

  2、排除方法

    ①适当提高上光油黏度；

    ②加大涂布量；

    ③上光前应使油墨充分干燥；

    ④纸质量太粗，应先涂一层底胶；

    ⑤提高环境温度和烘干温度；

    ⑥更换光泽好的水性光油；

    ⑦可少量加入流平助剂。

  二、干燥不好，表面发黏

  1、故障原因

    ①水性光油涂布过厚；

    ②光油黏度偏高；

    ③烘道温度及热风不足；

    ④光油PH值太高；

    ⑤涂布压力不匀，局部涂布过厚；

    ⑥机速过快，特别是印刷载体为非吸收表面时。

  2、排除方法

    ①调整降低光油黏度，稀释剂采用乙醇和水1：1的混合溶液；

    ②适当减少涂布量；

    ③调整压力，使涂布均匀一致；

    ④加强烘道温度及热风；

    ⑤光油PH值一般应控制在8～9；

    ⑥根据产品情况，调整机速；

    ⑦可适量添加快干性乳液；

    ⑧更换使用快干型水性光油。

  三、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象

  1、故障原因

    ①光油黏度过度；

    ②光油涂布量过大；

    ③涂布压力调整不合适；

    ④涂布辊表面太粗糙，不光滑；

    ⑤光油干燥太快；

    ⑥光油流平性差；

    ⑦油墨不干，排斥光油。

  2、排除方法

    ①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘；

    ②调整好涂布压力，使涂层均匀一致；

    ③涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制；

    ④适当降低光油黏度；

    ⑤适当减少涂布量；

    ⑥少量加入慢干助剂或PH稳定剂。

  四、上光过程气泡多

  1、故障原因

    ①光油黏度偏高；

    ②光油PH值偏低；

    ③循环搅拌过度；

    ④胶盘、胶桶中光油量不足；

    ⑤机速过快。

  2、排除方法

    ①降低光油黏度；

    ②适量加PH稳定剂，提高PH值；

    ③适量加水性消泡剂，要充分混匀，且最多加入量不宜超过1％；

    ④加大光油供给量；

    ⑤适当降低涂布速度。

  五、光油清洗困难，易结皮

  1、故障原因

    ①水性光油干燥过快；

    ②光油PH值偏低；

    ③光油水溶性差；

    ④停机时间长，未及时清洗；

    ⑤环境温度过高。

  2、排除方法

    ①加入慢干剂，降低干燥速度；

    ②加入PH稳定剂，提高PH值，改善水性光油的水溶性；

    ③停机时应及时清洗；

    ④临时停机，光油循环系统应保持继续运作；

    ⑤清洗困难时，可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。