在工业应用中，丝网印刷厂经常会面临一些非寻常的要求，奇特的表面形状、尺寸、纤维及材质组合等，而这只是丝网印刷加工厂所面临的众多考验中的一小部分。丝印是否能成为工业应用中的首选方式，就取决于它能否满足这些要求，这也将为厂商带来相当的利润。

 

    在工业应用中最难印刷的印件并非铭牌、烤箱面板或批量生产的薄膜开关，而是控制面板与盒子。但平面金属机件、控制面板及其它重工业组件的功能性较装饰性更为突出，图案也较简单，通常是1～2色的商标结构，几乎所有这类产品都是通过喷涂金属来打光或喷砂加工制成的。到底什么是真正不寻常及挑战丝网印刷厂的印件呢？应该是在螺栓、嵌入物、天窗、突出物、插销头等凸出表面上印制图像。

 

    传统印刷方法无法满足这些产品的印刷要求，但改良的丝印技术却能够很好地解决这些问题。通常情况下，工业设备中警示标语的主要印刷方式有

 

    ３种：移印、粘贴陶瓷贴花纸或直接丝网印刷。喷墨印刷、电脑冲洗成像、蚀刻也可考虑，但并不明智。

 

    移印技术

 

    对于不规则表面，印刷商会首先考虑移印。然而，在多数情况中，移印并非好的解决方案。虽然移印适合于曲面印刷，但是它要求承印物表面必须是平整的凹凸面，所以对于我们所说的工业用品，移印并不适用。而且，移印印刷幅面和数量都无法满足此类印刷品的要求。

 

    移印的换版成本是另一个问题，丝网可以长时间保存和再次利用，但移印印版使用期限只有大约12个月。一般来说，移印只适于印刷平整的凹凸表面，且不适合印刷表格、按钮、开关等，所以，对于我们这里讨论的工业应用并不适合。

 

    陶瓷贴花纸

 

    印刷商常会选择陶瓷贴花纸来完成一些没有很好解决方案的印刷品的制作。对于特殊表面的承印物，往往会在一块陶瓷贴花纸上模切出洞孔，以让出特殊表面的位置，或者使用多块小型陶瓷贴花纸以避开特殊表面。

 

    丝印、模切和高质量的贴花纸对于这种小印量的产品来说，是一种成本浪费。即便采用数码印刷、模切设备，成本依然可观，而且无法保证质量。另外，陶瓷贴花纸一旦贴在控制台或仪器设备上通常是不可拆卸的，这样使得陶瓷贴花纸在可调整性上受到了限制。因为在使用陶瓷贴花纸时，无论你使用何种粘合剂都必须要用铆钉固定设备。而在另一方面，直接印刷标签则无此顾虑。

 

    丝网印刷

 

    丝网印刷，似乎并不适合这类工作。因为网版会被承印物的凸起表面戳穿，即使凸起表面不尖锐，网版与其接触时也会出现网版松弛或拉伸使图文变形。问题在于怎样克服这一问题。

 

    制作合适的网版是解决此问题的关键。方法是在网版相应的地方留出空洞，使网版和承印物在印刷时充分接触。但是这样的修正将使印刷过程成为手动生产，导致印刷图像的质量和尺寸易发生变化，因此，这些产品的印刷数量要求小于1000件，甚至低于100。

 

    印刷设备。

 

    正如前面提到的，当手动丝网印刷用于产品的装饰工艺时，就需要对印刷设备进行规范，主要要遵循以下几点要求：

 

    １．精确定位；

 

    ２．确保网版稳定的固定在网版系统上；

 

    ３．确保网版升降装置升降位置精确；

 

    ４．印刷台系统能够接受不同规矩的装置配备。

 

    在大多数印刷厂中，印刷机的这些参数都是按照习惯自定义的。刮墨刀。

 

    一个印刷单元中安装有一个或多个刮墨刀。这些刮刀要求有适当的刀柄、适中的硬度和刮刀刃口。如需使用软性刮刀（如印刷皱纹表面）,就要选择硬性支撑板以防刀片弯曲过大。

 

    配套设备。

 

    特殊产品的印制需要运用很多加工方式，包括模切、打钻、覆膜等，但这和印刷一般印品一样，只要有完整的原稿、适当的网版、专用的油墨以及高效的工作流程就能够轻易的得到理想的复制品。

 

    网版设计。

 

    网版由网框、0.125inch厚的金属铝底板和丝网组成，网框可选用任何一种铝合金框。

 

    这种特殊的网版结构适用于印刷有凸起的平面印品。凸起的立体性和复杂的绷网使得这种网版只能采用手工完成。但这并无大碍，因为这种产品的印量往往都很小。

 

    这种网版有两种制作方法：第一种也是最简便的方法就是制作底板，使其内径与网框吻合，然后将绷好的网版粘贴在基板内；第二种方法是使基板的外径与网框吻合，将基板固定在网框上，再将绷好的网版粘贴在基板内。到底哪种方法更好呢？这要取决于网版的大小和底片的平整度。第一种方法可使用圆形网框，适用于底板平整、网目小于650～775目的网版制作。但底板平整度不好或网目要求过高时，第二种方法更为适合，但是这种方法只能使用方形网框。

 

    基片开孔也是有要求的。印品上突出表面在基片上相应的洞孔位置误差应在1.5mm内，因为其允许的套准调节范围为±1.5mm。基片上的印刷区域边缘与图像位置误差也应在±1.5mm范围内，其宽度小于6.5mm，长度小于50mm。因此，制作特殊印品的网版时，要遵循网版制作的基本原则，并选择适当的基片位置。

 

    图像大小决定网版的尺寸大小。如若是在大面板上印刷“警示”语，则使用小网版。另外，如果是整个面板上有几个图像，制作一个大网版要比制作多个小网版更为合理，因为能够节省时间和成本。

 

    成像要求。

 

    网版制作可以使用传统方法，但使用毛细感光膜片制版比传统感光方法更为实用。这不但可以省去使用许多材料，还能够更好地控制网版厚度，得到更清晰的图像。丝网版允许有±0.062inch的套准容差。所以，为了在丝网上呈现出图像的精确位置，使用制版机是个不错的选择。但在制作网版时，必须特别注意以下几方面：

 

    １．网版在印刷机的位置；

 

    ２．图像的准备；

 

    ３．网版支撑架的夹版位置；

 

    ４．最大墨量。

 

    印刷。

 

    适当的刮刀长度也很重要，它的长度必须大于图像的宽度，小于网版的尺寸。如76mm宽的图像和101mm的网版，刮刀就应为88mm。印刷面积较小的图像时，网距必须保持在最小。按照图像大小，网距不应超过0.5～1.0mm。否则，会导致图像在非常接近印刷边缘时，网版无法完成印刷，丝网也会破损和松弛。但如果由于低网距而使丝网粘贴在承印物上时，最好调整油墨适性而不是调整网距。

 

    总结

 

    丝印通常使用特殊的油墨以更直接、更简单地达到特殊表面的印刷要求。以前，印刷高尔夫球、西餐碟、玻璃杯以及许多工业产品只能用丝网印刷来表现。今天，很多其他的成像方法都能够做到，甚至做得更好。庆幸的是，以上所提及的产品，只要设计者和工程师们有足够的勇气去尝试这种革新的方式，那么这一新鲜、独特的应用方式将使丝网印刷拥有更广阔的市场发展空间。