①橡皮布的特点及如何设定包衬的厚度？
　　 '康迪'橡皮布是90年代发明的第三代橡皮布，它是在橡胶硫化过程中，均匀加入使内压高于印刷外压的封闭型橡胶颗粒，这样在印刷的压力下，封闭型的橡胶内部只是改变形状和体积，而没有一次吸气与排气的过程，能满足于高速印刷及在一定的限度内来自于非正常情况下的超压，这样不仅仅能使网点还原清晰，而目能使大部分的小面积印刷在改大面积印刷印而无需更换橡皮布。

　　由于'康迪'气垫橡皮布的气垫弹性好，所以橡皮布下陷系数比其它品牌的橡皮布少0.05mm—0.1mm（下陷系数是指：橡皮布印刷前的厚度与印刷后厚度之间的差值）这样如果您用其它品牌橡皮布换成'康迪'橡皮布时,在包衬的计算中要考虑这个差值,(指在保证PS滚筒与橡皮布滚筒和橡皮布与压印滚筒之间压力的情况下）因为橡皮布对包衬的要求是在0.015mm误差范围内，否则，它产生的超压远远不指0.05－0.1mm，从而造成网点扩大，小面积印刷时改不了大面积，橡皮布不易清洗等问题。

　　②炮底纸的选用？

　　 随着社会和印刷技术的发展，橡皮布专用地底纸的选用越来越广泛，因为不仅每张普通铜版纸的厚度存在0.01 mm—0.02mm的误差，而且会随着温度和湿度的变化而变化，当在不同的时间，不同气候的条件下，多　张普通铜版纸的叠加造成误差是非常大的。您只需要在上机前测试纸张的总厚度中否在0.02mm误差范围以内，即可满足您的印刷要求或者选用专用炮底纸。

　　③在保证印刷压力的情况下撤包衬

　　由于印刷机可以根据不同的纸张厚度来调书印刷压力，即压印滚筒与橡皮布滚筒之间的距离是可调的。而橡皮布滚筒与PS版滚筒之间的距离在设备安装完毕后不再改变，它们之间的压力是由机器制造厂商来提供的，因为制造厂商在设计的时候，都将橡皮在滚筒与PS版滚筒之间压力设定在PS版滚筒上，这样在印刷中橡皮布滚筒只需将橡皮布垫到与滚枕平即可。（由于在印刷中，橡皮布在转20周后就会产生橡胶压瘪系数，所以在安装新橡皮布时，一般高干滚枕 0.05mm）。

　　'康迪'橡皮布的弹性好,压瘪系数小,一般新橡皮布厚1.95或1.69mm压瘪系数为0.04mm左右,而有些橡皮布实际厚度只有1.88或1.61mm厚我们在保证橡皮布滚筒与PS版滚筒压力的情况下合理考虑不同品牌橡皮布之间的厚度差异来计算包村的厚度，来达到完美的印刷。

　　附：各种型号印刷机在使用康迪橡皮布时的包衬厚度（参考）

　　其它未列印刷机型号，在原来正常使用其它品牌橡皮布时的包衬厚度减去5丝即可。

二、橡皮布的维护和保养 　　①超压 　　橡皮布的更换是由于非正常因素的原因所造成。（即：小面积改不了大面积、不耐清洗和非常的纸张叠角、双张、浆块） 　　德国'康迪'气垫橡皮布是新型的第三代产品,在一定的限度内它能有足够的气垫还原性能来克服其中的一些问题，当出现超压时，在总厚度不超过0.50mm条件下只要橡皮布表面不破，您可以按以下方式操作： 　　连续印刷12张纸，即能自动恢复，否则停机更换包衬或炮底纸后，再印22张纸即能恢复，而其它品牌一般在0.20mm—0.30mm左右，如果问题仍然出现，请根据您的经验来调节使用。 　　②清洁 　　我们建议用户采用以下步骤清洗橡皮布： 　　1.使用温热水擦去溶于水的物质如纸粉。 　　2.使用不含对橡皮布有损伤的洗车水或溶剂擦去油墨等溶入溶剂的物质。 　　3.如橡皮市表面有钙镁离子沉积可选用含柠檬酸的洗车水或弱酸的物质如食醋进行清洗。 　　三、橡皮布表面光洁度对网点还原率的影响 　　①'康迪'特殊的表面加工工艺 　　橡皮布表面光洁度高其印刷时网点扩大率小。由于'康迪'橡皮布表面在加工过程中经过多达6-7道的涂布和精密研磨，适用于单张纸胶印机和热固轮转的橡皮布其表面光洁度可达到 5-6um。在印刷过程中印刷网点的扩大率大大减小，能适应极高网点要求的印品。（ UV  Black因其表面为特殊的天然橡胶成份,网点扩大率较大。） 　　②'康达'气垫橡皮布因其特殊的表面橡胶特性和完美的可压缩性使得其在各个网点层数上均匀变化，尤其在四层至八层网间，网点扩大率没有突变网点扩大是一条光滑的曲线，在四层至八层网间最小网点扩大率可在 12％间，这样就能非常好的表现出印品的层次感的对比度。 　　四、综述 　　综上所述在不同的印刷中，对橡皮布栗求各不相同，气垫的可压缩性和表面特性等均影响印刷适性，不同的气垫和表面光洁度在不同的印刷中其要求均会不同。因此德国'康迪'公司的原则是没有最好的橡皮布只有最合适的橡皮布。印刷者因根据不同的印刷方式、承印物和其它相关材料进行选择橡皮布。