用于联机整饰的柔性版机组和单张纸胶印

　　在包装印刷业里，大多数单张纸胶印机都装有柔性版上光机组，在零件印刷领域中这种情况也越来越多。胶印厂开始以这种方式利用柔性版印刷技术。装了腔式刮刀和网纹辊就可以上光，还可以进行准确局部套光。柔性版机组位于胶印印刷机组后方的机型，通常用于印品的联机上光，或是局部上光。当柔性版机组位于胶印印刷机组之前的时候，可对承印材料表面做预处理，例如在金属纸或透明的塑料上涂布白清漆，在后工序用彩色胶印方法印出闪光的效果。

　　胶印的优点是印刷质量高、印前和印版成本较低。而柔性版印刷的特点就是能够以较简单的工艺形成较厚的涂层，能够适应较大颜料颗粒的印刷。柔性版印刷油墨从粘度上类似于薄的凹印油墨，与胶印相比，能形成较厚均匀的油墨墨层，使用不同的网纹辊来改变墨膜厚度。胶印用金属颜料的颗粒尺寸是3.5μm，凹印和柔性版印刷的金属颜料颗粒尺寸是8～9μm。这些柔性版印刷机组常用来进行涂布不透明白色涂层、乳白色涂层、金属涂层，进行发泡印刷及散射应用和紫外线上光涂布。

　　用于脱机整饰的单张纸柔性版印刷机

　　单张纸柔性版印刷机在瓦楞纸板印刷中常作为涂布机使用。新型包装印刷和整饰用的单张纸柔性版印刷机配有叼牙传送系统，以保证印刷机组与印刷机组之间的精确传送。印刷材料的范围从薄纸到厚为1.25mm的纸板。

　　单张纸柔性版印刷机的设计与单张纸胶印机相同，在胶印机组有两个柔性版印刷机组，可用作上光机，供涂布UV涂层或效果涂层用。有些特殊涂布方式要求厚涂层，如发泡印刷、香味印刷、屏蔽涂层、树胶涂层、虹彩印刷和金属效果用的厚颜料涂层。这种机型可精确控制涂布数量。

　　高质量包装需要高级整饰，要求多次涂布机组/柔性版印刷机组。如果带连机上光机组的五、六个印刷机只用于上光或多次涂布，则很快就会成为生产中的'瓶颈'。脱机使用的单张纸柔性版印刷机也可以进入高质量包装整饰领域。

　　单张纸胶印机和多整饰效果的UV技术

　　采用UV技术的印刷业务量已经增加近3倍，UV技术代表着最高水平的质量，上光时具有效率高、一致性好的特点。特别让人感兴趣的是紫外线涂层具有高光泽值，又有优秀的抗刮损能力。在印刷机的紫外线灯具辐射下，UV油墨和上光油膜在几分之一秒内就固化了，印张可直接进行后加工。印刷喷粉和溶剂挥发的问题自然也就一去不复返了。

　　UV印刷机需要根据印刷厂及其产品的特殊要求进行调整。即使是小幅面的胶印，功能强大的UV技术在各方面也相当于大中型幅面胶印所用的UV技术。那些新接触UV的厂家，最好从UV和传统印刷混合操作开始，原来的整饰上光就当作UV印刷机运行。在将来，无水UV单张纸胶印机也会在非吸收性印刷材料崭露出整饰优点，这种印刷方式能在相同的直接制版机上对CTP无水胶印印版和CTP传统胶印印版成像，不用化学药品显影。

　　对塑料薄膜的需求也越来越多。以前丝网印刷独占这一市场份额，今天的胶印厂因为采用UV技术也迈进了这一高销售额的市场。不过，丝网印刷现在也使用UV技术与它强劲的竞争对手展开激烈竞争。由于紫外线光束发生器产生的高温影响尺寸稳定性的问题危及需要精确套印的印刷和整饰加工，因此，UV系统需要大大降低辐射光量，在充满氮气的惰性气体腔室中进行固化。

　　联机双涂布

　　双涂布机是代替纯UV机器的-种机型。双涂布机可用UV涂布装置在机上涂布便宜得多的传统油墨，也可以使用一些经过测试的特殊颜色的油墨。但是，前提条件是印刷机上有两个上光机组，干燥部分位于两个上光机组之间。

　　混合式技术 值得慎重考虑的整饰工艺

　　用的单张纸胶印机既可使用传统的矿物油基的油墨，也可以使用混合油墨，但要对印刷机做相应改动。由于混合油墨的表面化学特性最终与UV油墨相同，必须避免产生涂布附着不牢和亮光层含杂质的弊病。

　　高光泽和亚光效果可在一次印刷机走纸中实现。用混合式颜色在第一印刷机组上印刷，然后油墨在UV中间干燥装置上干燥。个别元素再使用传统油墨和传统印刷上光油涂布，跟着进行最后的UV涂层和硬化，在所有用混合油墨/上光油印出的图形元素部分，正常油墨与UV上光油的相互作用形成了亚光的、有光泽的、有结构的表面，类似于塑料涂层，既可见又能触摸，表现出一种令人感兴趣的设计特点。从这点来看，不同效果组合的选项还是很多而有变化的。

　　可以说混合式技术即是UV技术的一种方式，又自成一个体系。那些在零件印刷中不能充分使用UV机器的厂家会采用混合式的技术。