但很多中小包装企业不具备“物理性能检验”的能力，没有相应的检验设备，因此只能从外观上来判定箱纸板和瓦楞原纸的合格情况。如：箱纸板和瓦楞原纸表面平整情况、纤维组织均匀，纸幅间厚薄一致，每批箱纸板应色泽基本一致，不许有明显的毯印和露底现象。箱纸板和瓦楞原纸应切边整齐，不许有折子、洞眼、硬杂物、破孔、裂口、缺边、缺角、薄边、毛边、褶皱及其它影响使用的外观纸病。卷筒纸断头是否作明显标志等等来判定质量的好坏。但由于箱纸板和瓦楞原纸的特殊性，使检验人员无法在事前，仅靠简单的外观检验来真正发现或检查出原纸的内部不良情况，最终影响生产的正常运行。

    对此类问题可先通过对协商认可（合格）的原纸小批量试生产来进行检验，试生产过程中作好各类反应质量现象等数据、信息收集。如在原纸预热时通过观察蒸发的“雾气”来确定水分含量的大小；纸筒接头是否用胶带纸牢固粘接好，每个卷筒纸接头有多少个，纸筒的松紧边情况及上面谈到的各类纸病，生产出来的箱片面纸是否存在外观不良等等。并将存在的质量情况记录下来，作为后续质量检验的参照；同时将每一次的质量记录情况进行比较，通过分析其中存在的连续波动情况来确定原材料的质量稳定情况，进而综合评定检验批原纸的合格情况，进而确定是否继续进货。 

　　此外还可利用对库存量及库存周期的管理来做好对原纸的进货检验。很多中小包装企业由于原纸仓库比较小，本身就限制了原纸的库存量。在实际运作过程中，又忽视了对原纸仓库的有效管理，将仓库的原纸库存量当作“备货”对待，没有做到“先进先出”的仓库管理。习惯于对刚到的原纸经初步的外观检验后，立即投入生产使用，结果导致不断的出现原纸的质量问题而与供应商进行频繁交涉。为了有效解决以上存在的问题，同时又考虑到中小包装企业“现金流”需求快速周转的现状，并合理的降低采购成本与检验成本。可将仓库的“先进先出”管理与进货检验有效的结合起来，让每次进货的原纸先暂放于规定区域（待检区），经初步外观检验合格后，采用科学的抽样方法将样品（原纸筒）投入生产线试生产，及时记录质量情况并与以前的记录进行比较，来确定本批原纸合格与否。经外观检验和生产试用合格的原纸再予以入库，不合格的原纸按不合格品方式进行处理。这样即解决了库存原纸长期不用而导致的质量下降，又实现了对原纸质量的有效控制，何乐而不为呢！