众所周知，EB和UV油墨都具有一些优点。能量固化油墨与一般油墨相比，最主要的优点是能量固化油墨具有不污染环境的特点。UV或EB油墨和涂料的固化度几乎达到100％，其成分中不含对人体和环境有害的的VOC(有机挥发物)。

    此外，采用UV和EB油墨印刷的印刷品外观漂亮，耐抗性能优越，为印刷品增加了光泽度和立体感。与普通油墨相比，能量固化油墨能够在瞬间干燥固着，使印刷、涂布上光和复合等工艺的联机作业成为可能。

    釆用UV和EB油墨印刷还能够减少印刷机的清洗时间，因为墨斗或印刷机上的UV和EB油墨即使存放一个晚上，也不会出现结皮硬化现象，因此减少了油墨的浪费。

    一旦印刷厂下定决心采用能量固化油墨印刷，权衡EB油墨与UV油墨的优缺点就提到议事日程上来。就成本而言，EB油墨的价格与UV油墨很接近。EB油墨的配方中不需要昂贵的光引发剂(光敏剂)，但是EB油墨配方中组合了另外一些昂贵的原材料，以赋予印刷品精美的印刷效果，且在特殊应用时具有良好的耐抗性。

    太阳化工油墨公司能量固化油墨销售和营销总监迈克·迈克高文说：“UV油墨和EB油墨在功能方面的最大差异，应该是它们在食品包装印刷中的应用不同。在食品包装印刷中，EB油墨印刷效果稳定均匀，可重复性好，而且油墨成分中没有光引发剂。所以，EB油墨的印刷品气味小一些，油墨中的成分迁移少一些。”

    尽管EB油墨起初的成本比UV油墨稍微贵一些，但是EB油墨的性能更好些，有时印刷品可能需要复合三层薄膜到其表面上，使印刷品在瞬间完成双面的干燥固着。采用EB油墨印刷，印刷速度可高达3000英尺／分钟，现在的EB固化设备的耗能量呈下降趋势，使EB油墨印刷的效率更高。

    INX国际油墨公司UV／EB技术服务主管乔纳森认为，EB油墨的优点是固化程度充分，尤其是厚实油墨膜层的固化比较彻底，气味较小，固化中不会出现导致承印物变形的强热量；其缺点是资金投入大，运作成本高，EB固化装置和氮气容器的占地空间受到限制。

    制备EB油墨的原材料成本通常比UV油墨低一些。

    乔纳森说：“由于EB油墨中不需要光引发剂(光敏剂)，因此EB油墨原材料的成本比UV油墨原材料低。但是，当我们衡量EB油墨的整体成本时，还必须考虑另外一个影响成本的因素，由于原材料的纯度很高才能获得低气味的EB油墨，所以高度提纯的原材料的价格要高一些，同时实验室对原材料和成品油墨的纯度分析也是要考虑的成本因素之一。另外，EB固化设备运转和维护也需要大量的研发成本；油墨产品的检测也需要一定的成本。”

    尽管如此，EB油墨和UV油墨各具特色，因此在它们之间取舍也是一个难题。

    乔纳森继续说：“EB油墨和UV油墨的比较不是一件容易的事情，因为它们都有自己的优点和缺点。真的应该把它们当作完全不同的工艺来对待。”

    富林特油墨(Flint)公司的技术总监罗德尼·巴尔默认为，在EB油墨和UV油墨之间直接比较并不容易。基本上，目前EB油墨印刷工艺局限在轮转印刷机上，将来可能会有所变化。EB油墨的固化必须处于惰性空气中，因此固化时需要氮气存在。EB固化系统的价格呈下降趋势，实际上EB固化系统的费用可能比轮转印刷机的机组间安装UV灯的翻新费用还要低一些。

    另一方面，EB油墨具有一些明显胜过UV油墨的优点：不会释放臭氧；不需热源的冷固化；固化不受油墨颜色的影响；固化深度更彻底；没有光引发剂因此气味小。

    每一家印刷公司对印刷品性能和印刷整体成本的底线都有不同需求。与UV固化油墨印刷相比，EB油墨印刷的产品质量更稳定，针对不同印刷活件的固化程度的预测性更可靠。与UV油墨相比，EB油墨的固化程度更为均匀稳定，与油墨颜色和油墨膜层厚度无关。由于EB油墨不需要光引发剂，EB油墨印刷品气味很小甚至没有气味。UV固化灯结构复杂，因此维护比较困难。

    由于EB固化设备的成本高，因此很多印刷公司往往到最后才作出购买决定。如果印刷公司采用EB油墨印刷塑料薄膜，印刷厂会担心EB油墨对塑料薄膜有降解作用，最终影响塑料薄膜的完整性。此外，像UV油墨一样，EB固化设备不适宜安装在多色印刷机的机组与机组之间，如果采用这样的策略，那么设备费用是很昂贵的。一些印刷厂在机组之间安装UV固化单元，而在印刷机末端安装EB固化单元来固化印刷品。