众印包装有限公司创建于2006年，业务涉及彩色印刷，以及玻管制瓶、铝塑制盖、食品药用铁罐包装生产、瓦楞纸箱生产等。经过十多年的快速发展，众印包装初步建立了生产管理体系，但随着市场竞争的日益激烈，原来的人工生产管理模式明显落后于市场发展需求，迫切需要先进的生产管理模式支持企业的发展。因此，ERP系统在阿华包装印刷生产管理中的应用上线势在必行，刻不容缓。本文就阿华包装ERP系统的生产设计及应用成果进行简单总结，供同行参考。 
　　众印包装生产管理现状 
　　众印包装生产技术部接到销售中心下达的业务承揽单后，根据业务承揽单的产品名称、数量、规格、工艺要求、尺寸及交货时间，下达生产通知单。然后，印刷分公司的调度中心根据收到的生产通知单(用到多少工序就需要几联，人工手写工作量大)安排生产。生产过程中，每个工序依靠半成品中转卡了解产品信息，但每个工序都不能明确知道客户的全部要求，而印刷生产车间只能根据每天的生产进程，预计订单的进度、预测完成时间，交货时间模糊。市场部和销售部人员不能及时跟踪订单的生产进度，极易出现交货期延误、产品异常等情况。产品成本亦不能数据化、清晰化、科学化，只能估算，但是每个单次生产和单个品种的成本数据模糊，不能一目了然。 
　　ERP印刷生产流程设计 
　　ERP系统能够有效监控各个生产环节的生产进度和异常信息处理情况，有效提高生产效率，避免发生因衔接不畅、异常处理不及时、原材料缺失等问题造成的交货期延误等问题。由于产品从客户到订单，从订单到工作单，从工作单到成品入库，直到最后的交货、收款等流程较为庞大复杂，本文主要关注的是生产过程管理，因此只分析从签订销售订单到生产再到形成生产日报的一个闭环过程。为此，我公司根据自身生产实际，设计了如图1所示的ERP印刷生产流程图。下面，笔者就对该流程进行详细分析。