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先烫后印工艺的简介和探讨
福州众印网 2006-7-21 20:55:00 来源：转载
先烫后印工艺在香烟包装尤其是在一些高档香烟的包装上得到了广泛应用。但对于对印刷和烫印套准要求均较高的产品来说，在生产中经常会由于种种原因而出现套印不准问题，从而导致大量的废品。
1.先烫后印工艺对纸张的要求
先烫后印产品由于要将电化铝直接烫印在纸张上，因此对纸张的表面强度要求较高。纸张表面强度表现为纸张在印刷过程中抗油墨剥离的能力。在烫印箔分离的瞬间，如果电化铝的剥离力大于纸面纤维、粒子间的结合力，纸面便会出现破裂，从而出现电化铝反拉的现象。复合铝箔纸是在纸张的表面复合了一层铝箔，其表面强度一般没有问题。但如果纸张和铝箔之间的胶水黏度不够，虽然不一定会出现反拉现象，但也有可能会把铝箔从纸张的表面拉开，从而对后续印刷造成隐患。白卡纸或玻璃卡纸更容易出现这个问题，因此在选购时应给予充分重视。
2.先烫后印工艺对烫金机的要求
先烫后印工艺的首选烫印设备应该是圆压圆或圆压平烫金机，其次是平压平烫金机。因为圆压圆或圆压平烫金机是线接触，其压力比较容易调整。而平压平烫金机是面接触、受力面积大且不易调整压力、极易因压力过大而造成后续印刷图案不实，或因为压力过轻而造成烫印图案残缺。香烟包装对一级品的套准要求一般是±0.25mm，由于烫印设备和印刷设备都有一定的误差，所以烫金机的精度能否达到要求就成了先烫后印能否成功的先决条件。在平压平烫印设备中，国产上海亚华920‖型烫金机(误差较小，是±0.15)和进口BOBST、JIEZ烫金机(误差为±0.012mm)完全可以胜任此类加工。但是，由于一些只能纵向走箔的平压平烫金机对电化铝的浪费比较大，而且很难跳过和避开镭射电化铝的接版缝，因此在实际生产中并不首选此类设备。
3.先烫后印工艺对排版的要求
先烫后印的产品其排版幅面一般不宜太大，拼版联数不易过多，尤其是烟包中的小盒。因为面积越大，纸张因为空气温湿度和印刷的缘故发生变形的幅度也就越大，会造成印刷套准困难，通常情况下，翻盖小盒宜排成15联或18联，条盒宜排成4联或两联。因为翻盖小盒15联(3×5)已经是520mm×725mm了，烫印面积大约在490mm×660mm左右。
4.先烫后印工艺对烫印版的要求
国内烫印电化铝一般采用腐蚀铜版或锌版，因为价格比较便宜，而且制作周期较短。但这类烫印版的平整度和表面光洁度都较差，烫印后的电化铝表面常常出现烫印版的纹路和瑕疵。由于电化铝在烫印后的平整度不够，光线出现漫反射，使电化铝本身的镭射效果受到影响。生产先烫后印产品时，最好使用质量较好的电雕版，这对于提高烫印效果有很大的帮助。另外，先烫后印产品多使用复合铝箔纸，纸张表面由于复合了一层致密的铝箔而透气性能下隆，在烫印过程中容易因为空气不能及时逸出而导致烫印箔起泡发花，所以电雕版最好做出一定的弧度，即中间高、周围低，但弧度不可太大，能方便烫印图案中间部分的空气逸出即可。
5.先烫后印工艺对电化铝的要求
通常情况下，先烫后印产品烫印时多采用表演面镭射金或银色电化铝，然后在电化铝上印刷精细的图案或图像。国内使用最多的是台湾光群的S07(银色)和GO7(金色)电化铝。从使用效果来讲，这两种电化铝的烫印适性比较好，而且印刷适性也很好。德国库尔兹的电化铝有3种型号，其表面的镭射效果比台湾光群的产品要好一些，但目前不少用户在使用中发现，印刷油墨后其视觉效果不太明显，而且有些型号的电化铝印刷适性较美，甚至无法在其表面直接印刷油墨。
本文标题：先烫后印工艺的简介和探讨
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